[发明专利]一种脱硝系统喷氨格栅优化系统及其优化方法

说明书

本发明提供的一种脱硝系统喷氨格栅优化系统及其优化方法，包括A侧烟气出口、B侧烟气出口、采样装置、喷氨控制阀组；所述A侧烟气出口和B侧烟气出口内均设置有喷氨控制阀组，所述采样装置安装在A侧烟气出口和B侧烟气出口内且在喷氨控制阀组的外侧，所述采样装置包括若干采样门,采样门均匀布置在A侧烟气出口和B侧烟气出口内本发明从脱硝出口A、B侧多个取样门出口处均匀布置若干采样门，经调整后的脱硝反应器喷氨格栅(AIG)，改善氨气烟气混合均匀度，提高催化剂利用率，降低了机组喷氨量。通过喷氨格栅(AIG)优化调整，出口NOx分布更均匀，更好的保证了脱硝效率；同时降低了氨耗量，减少运行成本，也降低了硫酸氢铵(ABS)形成的风险。

技术领域

本发明涉及一种脱硝系统喷氨格栅优化系统及其优化方法。

背景技术

脱硝系统投运后，氨逃率逃逸的氨与烟气中的三氧化硫生成硫酸氢氨堵塞空预器。硫酸氢氨造成空预器堵塞已经成了火力发电厂最头痛的问题。各家电厂对空预器堵塞治理方法可谓层出百穷，但是大多治理着力点都是在对堵塞物硫酸氢氨清除上。其实最根本的解决之道是减小脱硝系统的氨逃逸率，设法减小脱硝系统的氨逃量，降低硫酸氢氨一物，减少空预器冷端硫酸氢氨生成物。这样才能彻彻底底从根本上治理空预器堵塞。流经脱硝系统烟气因系统设计、系统阻力不同、烟道积灰等原因造烟气流场不均。导致NH3-NOx混合不充分，氨逃率升高，加剧空预器堵塞。脱硝系统运行过程中，NH3-NOx混合浓度偏差往往会随运行时间的推移越来越大，部分区域氨逃逸浓度远远超过3ppm，而局部NOx浓度则达不到环保指标要求。电厂往往被迫通过加大喷氨量来维持出口NOx排放浓度，既增加了很多氨耗量,同时也使形成硫酸氢氨的机率大大增加。喷氨格栅(AIG)优化优化是通过调节各个喷氨支管的喷氨量，使NH3和NOx混合更均匀。从而减少氨逃逸。那么喷氨格栅(AIG)优化优化的依据是什么呢？目前很多电厂均是通过喷氨格栅(AIG)的U型管测量数据进行优化，这种方法缺点是只能调平脱硝入口各喷氨点，很难使烟道中流场不均烟气与NH3充分混合，优化意义不大。正确的喷氨优化优化是知晓脱硝出口各点NOx分布情况，由此为据优化入口处喷氨格栅。有些电厂脱硝出口只安装A、B侧两个取样点。这样的取样点无从反应脱硝出口实际精确的NOx。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱硝系统喷氨格栅优化系统及其优化方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种脱硝系统喷氨格栅优化系统及其优化方法，包括A侧烟气出口、B侧烟气出口、采样装置、喷氨控制阀组；所述A侧烟气出口和B侧烟气出口内均设置有喷氨控制阀组，所述采样装置安装在A侧烟气出口和B侧烟气出口内且在喷氨控制阀组的外侧，所述采样装置包括若干采样门,采样门均匀布置在A侧烟气出口和B侧烟气出口内

所述采样门通过管路并联后与分析仪连接。

所述采样门和分析仪之间均分别安装有开关阀。

所述采样门在A侧烟气出口或B侧烟气出口内的数量为采样门～12个。

所述采样门的直径为8～10cm。

①取样，依次开启每个采样门对应的开关阀后关闭,分析仪依次测量采样门传输的的烟气含量并记录数据；

②数据分析，使用NOx＝B侧烟气出口.05×{NO/0.96×[(21-采样门)/(21-OB侧烟气出口)]}依次计算每个采样门处NOx的含量；

③根据每个采样门的含量，优化每个采样门对应的喷氨控制阀组的开度；

④关闭最高NOx浓度的取样点，降低系统计算压力。

所述步骤①前还需检测采样通道是否堵塞，检测方式为将所有开关阀全部开启，检测开关阀的温度是否超过50℃。