[发明专利]一种炼钢-连铸界面衔接节能方法及系统

权利要求书

1.一种炼钢-连铸界面衔接节能方法，其特征在于，所述方法包括：

获取炼钢-连铸流程各阶段的运行数据，所述炼钢-连铸流程包括转炉阶段、转炉至LF精炼炉传搁阶段、LF精炼炉阶段、LF精炼炉至连铸机传搁阶段以及连铸阶段；

基于钢包传热机理，并运用查阅机理参数建立转炉至LF精炼炉传搁阶段温降模型以及LF精炼炉至连铸机传搁阶段温降模型；

基于所述转炉至LF精炼炉传搁阶段温降模型、所述LF精炼炉至连铸机传搁阶段温降模型，以及预设的炼钢-连铸流程节能目标函数，获得所述转炉阶段和LF精炼炉阶段的最佳温度差；

基于所述转炉阶段和LF精炼炉阶段的最佳温度差，以及根据所述转炉阶段和LF精炼炉阶段中的操作量与温度升降匹配关系，使用强化学习方法获得炼钢-连铸流程的最优操作量组合。

2.根据权利要求1所述的炼钢-连铸界面衔接节能方法，其特征在于，所述转炉至LF精炼炉传搁阶段温降模型以及LF精炼炉至连铸机传搁阶段温降模型分别为：

其中，T₂为转炉至LF精炼炉传搁阶段的钢水内部温度，T₀为转炉出站环境温度，T₀′为精炼炉出站环境温度，T₁为转炉出站温度，T₄为LF精炼炉至连铸机传搁阶段的钢水内部温度，T₃为LF精炼炉出站温度，h_底为钢水与底部的对流换热系数，X_底为钢水底部表面积，σ_表面为等效修正后的“辐射换热系数”，X_表面为钢水表面面积，h_四周为钢水表面的对流换热系数，X_四周为钢水与四周的接触面积，τ为钢水运输任一时刻，C为钢水的定压比热容，取值为450J/(kg·℃)，M为钢包内钢水的质量。

3.根据权利要求1或2所述的炼钢-连铸界面衔接节能方法，其特征在于，基于所述转炉至LF精炼炉传搁阶段温降模型、所述LF精炼炉至连铸机传搁阶段温降模型，以及预设的炼钢-连铸流程节能目标函数，获得所述转炉阶段和LF精炼炉阶段的最佳温度差包括：

预设炼钢-连铸流程节能目标函数，具体为：

其中，T为炼钢-连铸流程各阶段温度差，T₁为转炉出站温度，T₂为转炉至LF精炼炉传搁阶段的钢水内部温度，T₃为LF精炼炉出站温度，T₄为LF精炼炉至连铸机传搁阶段的钢水内部温度，T₅为连铸机出站温度；

基于所述炼钢-连铸流程节能目标函数，获得所述转炉阶段和LF精炼炉阶段的最佳温度差。

4.根据权利要求3所述的炼钢-连铸界面衔接节能方法，其特征在于，基于所述转炉阶段和LF精炼炉阶段的最佳温度差，以及根据所述转炉阶段和LF精炼炉阶段中的操作量与温度升降匹配关系，使用强化学习方法获得炼钢-连铸流程的最优操作量组合包括：

基于所述转炉阶段的最佳温度差，以及根据所述转炉阶段中的操作量与温度升降匹配关系，使用强化学习方法获得所述转炉阶段的最优操作量；

基于所述LF精炼炉阶段的最佳温度差，以及根据所述LF精炼炉阶段中的操作量与温度升降匹配关系，使用强化学习方法获得所述LF精炼炉阶段的最优操作量；

根据所述转炉阶段的最优操作量和所述LF精炼炉阶段的最优操作量，获得所述炼钢-连铸流程的最优操作量组合。