[发明专利]一种碳钢表面处理方法

说明书

本发明属于碳钢表面处理领域，涉及一种碳钢表面处理方法，包括：(1)采用矫直机对碳钢进行矫直处理；(2)采用抛丸机向碳钢表面喷射抛丸；(3)采用含有防锈剂的抗腐蚀乳液对碳钢表面进行高压清洗；(4)对碳钢表面进行干燥处理。本发明采用干式抛丸机除鳞和抗腐蚀的乳液表面高压清洗，该处理技术所需设备造价低和易于后期铁粉回收，且因“干、湿”分离可大幅降低废水过滤系统压力。

技术领域

本发明属于碳钢表面处理领域，涉及一种碳钢表面处理方法，尤其涉及一种碳钢热轧卷、板表面处理方法。

背景技术

钢铁冶金生产中，硅钢、不锈钢等合金钢通常采用机械-化学联合(拉矫-抛丸-酸洗)的工艺方法去除表面氧化铁皮，从而保证钢铁大量生产中获得高生产率。碳钢通常采用直接酸洗的方法，一方面碳钢表面氧化铁皮易于清除，另一方面单酸洗工艺产线成本低。然而年产150万吨的酸洗机组，年度酸耗3000吨，酸液会通过蒸汽、废水等形式对员工的身体健康及周围环境造成很大的威胁。在环境保护日趋受到重视的今天，迫切需要新的无酸表面处理技术来取代酸洗工艺。

美国、欧洲、韩国等国大量采用SCS(Smooth Clean Surface)、EPS(Eco PickledSurface)技术替代酸洗。以新日铁、AK Steel等企业纷纷应用自主研制的低酸、无酸表面处理技术。

SCS(Smooth Clean Surface)技术工作原理是将成对尼龙针研磨辊(主要成分碳化硅)对钢板上下表面研磨。将钢板表面氧化层外层的Fe₂O₃和Fe₃O₄去除，留下内层FeO，这层保护层既有强的附着力又有防锈性。它的优点是生产中无废酸废水产生，缺点是如零部件加工变形复杂FeO易脱落无法保证表面均匀一致性。

目前国际及国内普遍采用EPS(Eco Pickled Surface)工艺技术，该技术工作原理是采用钢砂和水的混合泥浆进入叶轮增压后流经管道，通过喷头按一定喷射角度和喷射力，以水幕形式均匀地喷射在不断移动带钢上下表面上，使钢板表面成为光滑、清洁的表面即所谓绿色表面。通常工艺流程为：卷(板)-矫直-切头-EPS处理单元-挤干-热风干燥-涂油-收集。

尽管EPS技术生产过程无废酸废水排放，但是设备投资和运行成本高，水、钢砂及脱落的氧化皮需经旋风、磁选、滤纸三重分离，分离周期长，成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种碳钢热轧卷、板表面处理方法。

具体的，本发明提供了一种碳钢表面处理方法，包括以下步骤：

(1)采用矫直机对碳钢进行矫直处理；

(2)采用抛丸机向碳钢表面喷射抛丸；

其中，所述抛丸机转速为1500-2500r/min，所述抛丸的粒径为0.2mm-0.8mm，所述抛丸的硬度为HRC40-65，所述碳钢的运行速度为3-30m/min；

(3)采用含有防锈剂的抗腐蚀乳液对碳钢表面进行高压清洗；

(4)对碳钢表面进行干燥处理。

上述的碳钢表面处理方法，所述抗腐蚀乳液中防锈剂的含量为1％-10％。

上述的碳钢表面处理方法，所述抗腐蚀乳液中防锈剂的含量为3％-6％。

上述的碳钢表面处理方法，所述对碳钢表面进行高压清洗前，还包括采用采用高压风吹扫碳钢表面的步骤。

上述的碳钢表面处理方法，所述高压风的风压为1.5-3.0MPa，所述高压风的风向与所述碳钢运行的反方向呈40°-50°。

上述的碳钢表面处理方法，所述干燥处理包括挤干和风机干燥。