[发明专利]异形偏光板的制造方法

说明书

本发明的课题在于提供生产性高，不发生轴向偏移的异形偏光板的制造方法。解决本发明课题的手段为一种异形偏光板的制造方法，其特征在于，至少包括由长条状或片状偏光板制作用于切削加工的异形单张偏光板中间体的工序，以及将所得的上述异形单张偏光板中间体进行切削加工的工序，上述异形单张偏光板中间体具有一处以上的直线状的外形部，设想出与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，该直线状的外形部为该矩形的1条边的一部分。

技术领域

本发明涉及异形偏光板的制造方法。

背景技术

液晶显示装置(LCD)由于薄型、轻量且耗电少，因此广泛用于电视、笔记本电脑、监视器以及智能手机等。液晶显示装置具有在液晶单元的两侧用粘着剂贴合有偏光板的液晶面板构件，利用液晶面板构件来控制来自背光构件的光，从而进行显示。

近年来，特别是在车载用途中，逐渐要求重视设计性的显示装置。因此，作为显示面板，与以往的平面形状为正方形、长方形的矩形显示面板(矩形显示面板)不同，对于接近圆、椭圆的形状、具有复杂的曲线的形状的显示面板(异形显示面板)的需求逐渐提高。要求开发出用于这样的异形显示面板的各种各样形状的异形偏光板。

偏光板包含偏光元件和贴合于该偏光元件两侧的保护膜，一般的偏光元件通过将经拉伸的聚乙烯醇(PVA)系膜用碘或二向色性色素进行染色来获得，进一步在面板侧设置粘着剂层而获得带有长条状粘着剂层的偏光板，接着将偏光板中间体冲切，经由端面切削工序来制作出面板贴合用的偏光板，该端面切削工序用于除去被冲切的偏光板中间体的端部所产生的须、开裂。端面切削工序通常可将多块偏光板中间体重叠来进行。(例如专利文献1、2)

关于与面板贴合的偏光板，需要将吸收轴严格地设定为特定的方向。如果轴从特定的方向偏离，则黑色亮度上升，引起图像品质、对比度的降低。容许精度为±0.2°左右，极其严格。因此，在由长条辊状的偏光板来获得偏光板中间体的各工序中，为了防止轴向偏移，需要精心的注意。

例如，利用以往的方法制作矩形偏光板中间体时，在冲切工序中，以长条偏光板辊的端边为基准，进行冲切，从而防止冲切工序中的轴向偏移。在端面切削工序中，在将多块偏光板中间体重叠来进行的情况下，以冲切成的偏光板中间体的4条边为基准准确地重叠，以该4条边为基准设于端面切削机，沿厚度方向施加压力，进行固定以使偏光板中间体不活动，进行切削，从而防止切削工序中的轴向偏移。

基于上述想法考虑了制作异形偏光板的方法。冲切工序与制作矩形偏光板的情况同样地进行，在端面切削加工中一边从端部进行切削一边成型，从而可以与上述同样地防止轴向偏移(参照[图1])。例如专利文献3中公开了利用这样的过程来制作异形偏光板的制造方法。

然而，在使用该方法来制作接近于圆形的异形偏光板的情况下，重新明确了由于正方形等矩形与圆形的面积差，必须切削的面积大，切削时间变长，生产性显著降低的问题。

为了解决该问题，尝试了在冲切阶段成型为比最终形态大一圈的异形，并且在切削工序中除去端部所产生的须、开裂的方法(参照[图2])，结果可以缩短切削时间，但重新明确了在将冲切成的偏光板中间体重叠的阶段各个偏光板中间体产生细微的轴向偏移的问题，以及在设于切削机的阶段产生轴向偏移。轴向偏移与成品率降低等问题相关。

作为解决这些问题的方法，提出了利用激光器进行异形裁切的方法(例如专利文献4)，相对于冲切和切削的组合，激光裁切的生产性差，此外，也需要导入新的设备。

此外，专利文献5中公开了向矩形的母板基板贴合矩形的偏光板，并且切出异形面板的方法。然而，对于应对需要吸收轴面向规定方向的异形偏光板的课题，仍然没有任何解决对策。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-148461号公报

专利文献2：日本特开2004-148419号公报