[发明专利]一种淋涂专用的哑光涂料组合物

说明书

本发明涉及一种淋涂专用的哑光涂料组合物，该组合物主要有丙烯酸酯低聚物、丙烯酸单体、引发剂、哑光粒子、自消光树脂、溶剂和助剂等组成。其有益效果是：1、淋涂处理时，在高度为1.4m范围内，上下涂层厚度相差较小，透光率、雾度、哑光度均匀；2、生产简单、便于回收。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体是一种淋涂专用的哑光涂料组合物。

背景技术

由于透明塑胶表面的耐刮擦或者耐磨比较差，往往需要对其表面涂布涂料，涂料固化即硬化后达到一定的抗刮性能。目前，在PC，PM，PVC等厚度在250微米厚度以上的塑胶板材表面硬化时，主要的方法是淋涂或者称为流涂。由于紫外光固化涂料(UV固化涂料)在保证涂层厚度仅为1微米以上时是就能达到所需的抗刮性能，因此，越来越多的表面硬化采用淋涂UV涂料方式进行处理。淋涂过程中，板材以垂直方式进行相关操作，再加上板材高度一般超过90cm，由于涂料黏度、重力作用、加工速度和溶剂挥发等综合作用，会导致最终板材表面的涂层上端厚度较薄，下端涂层厚度较厚。在做透明涂层时，上下厚度的不均一性对涂层的透光率和雾度影响较小。但是在做防眩光硬化处理时，防眩光性能跟哑光粉凸出涂层表面的多少和结构有关，相同粒径的哑光粉在涂层厚的地方更容易被掩埋而导致涂层失去哑光效果。因此，淋涂时经常出现上端雾度高、透光率低，下端雾度低、透光率高的不均一现象，而这种现象在光学领域使用时经常受到限制或者绝对禁止。而且，防眩光效果的均匀性，主要取决于防眩光粒子在涂层中分布的均匀性，如果在涂料涂布过程中，产生“气泡”、“橘皮”、“流痕”等不能在短时间消除的缺陷，很容易造成防眩光粒子的分布不均匀，造成缺陷部位的防眩光粒子含量、涂层厚度等与其他地方不一样而造成防眩光效果不均匀。

中国专利CN101299073、CN101235244、CN1084774、 CN101251608、CN101354454、CN102762644中均提到了一种防眩光涂料组合物，但是他们均存在一个问题，使用喷涂工艺做的时候，雾度可以做到相对均匀，但是在淋涂工艺中，均存在上下雾度不均匀的现象，而喷涂涂料难以回收利用，浪费较大。很多文献或者专利中提到的哑光涂料，均未针对淋涂工艺做出相关调整或者制定明确的处理方案来避免上端涂层薄下端涂层后造成的哑光效果不均匀现象。而在光学灯箱、显示屏盖板领域，又需要哑光板所具有的防眩光效果或者特殊的哑光效果。大多数淋涂硬化加工厂对板材进行哑光处理后，需要对一张板材裁切为上下两部分或者上中下三部分作为不同哑光度的产品，由于裁切后的尺寸限制，无法使用在对高度要求较高的领域，而且操作过程较为复杂，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种淋涂专用的哑光涂料组合物，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种淋涂专用的哑光涂料组合物，包括以下重量份数的各组分：

进一步的，所述的丙烯酸酯低聚物包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物，环氧丙烯酸酯低聚物，聚酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种；且丙烯酸酯低聚物的粘度在25℃下低于5000CPs；

进一步的，所述的高官能团丙烯酸单体为25℃温度下黏度低于 5000CPs的二季戊四醇六丙烯酸酯；

进一步的，所述的光引发剂为TPO，ITX深层固化引发剂中的至少一种与184的混合引发剂；

进一步的，所述的哑光粒子为不同粒径的粒子混合而成，所述哑光粒子为球形或非球形的有机、无机哑光粉；

进一步的，所述的哑光粒子平均粒径以1.5，2.0，2.5，3.0，3.4，4.0 微米的粒子等质量比组成；

进一步的，所述的自消光树脂为自消光丙烯酸树脂；

进一步的，所述的流平剂为Glide410，Flow425，Glide 450，Glide 432；