[发明专利]一种充电器生产用PCB连板焊接夹具

说明书

本发明公开了一种充电器生产用PCB连板焊接夹具，包括底板，所述底板的顶部中心开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有工作台，所述工作台的底部安装有排布均匀的工型块，所述工型块的内侧设置有导向杆，所述导向杆的顶端嵌套有弹簧，所述导向杆的底端贯穿有卡盘，所述卡盘的内侧设置有数量为两个的缓冲柱，所述缓冲柱的内部开设有上空腔，本发明解决了现有的PCB连板焊接夹具一般都是直接进行夹取，因直接将作用力作用到PCB连板上，夹取压力较大，易造成PCB连板挤压变形的问题，同时现有的PCB连板焊接夹具直接放置在工作台面上，不具有一定的缓冲能力，当焊接压力较大时，易造成PCB连板受力损坏的问题。

技术领域

本发明涉及充电器生产技术领域，具体为一种充电器生产用PCB连板焊接夹具。

背景技术

充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术，工频机是以传统的模拟电路原理来设计的，机器内部电力器件(如变压器、电感、电容器等)都比较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。

在充电器生产过程中，PCB连板需要进行电阻焊接，焊接过程中需要用到夹具，现有的PCB连板焊接夹具一般都是直接进行夹取，因直接将作用力作用到PCB连板上，夹取压力较大，易造成PCB连板挤压变形的问题，同时现有的PCB连板焊接夹具直接放置在工作台面上，不具有一定的缓冲能力，当焊接压力较大时，易造成PCB连板受力损坏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充电器生产用PCB连板焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的存放结绳架需要占用的空间较多，学生使用效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种充电器生产用PCB连板焊接夹具，包括底板，所述底板的顶部中心开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有工作台，所述工作台的底部安装有排布均匀的工型块，所述工型块的内侧设置有导向杆，所述导向杆的顶端嵌套有弹簧，所述导向杆的底端贯穿有卡盘，所述卡盘的内侧设置有数量为两个的缓冲柱，所述缓冲柱的内部开设有上空腔，所述上空腔的下方开设有下空腔，所述缓冲柱的顶部与工型块固定安装，所述限位槽的外缘设置有定位块，所述定位块的一侧安装有橡胶垫，所述定位块的另一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有固定块，所述电动推杆的两侧均设置有支杆。

优选的，所述下空腔和上空腔的内部均完全填充有橡胶颗粒。

优选的，所述卡盘的顶部两侧均开设有通孔，所述通孔与导向杆插接。

优选的，所述定位块设置有四个，且两两相对排布。

优选的，所述橡胶垫的一侧开设有半圆槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，在进行放置处理时，底板经由限位槽进行限位隔离，保证工作台相对独立的设置，当发生侧偏现象时，便可经由限位槽的内壁进行支撑保护，当工作台顶部放置的PCB连板向下作用力时，工作台将压力传导至排布均匀的工型块上，进而疏导至缓冲柱，因缓冲柱的内部开设有上空腔和下空腔，且下空腔和上空腔的内部均完全填充有橡胶颗粒，软体缓冲，缓冲性能良好，便于更好的保护PCB连板，工型块的内侧设置有导向杆，进行导向限位，下压后的工型块经由弹簧进行复位保证，便于进行持续缓冲，导向杆通过卡盘进行限位保护，解决了现有的PCB连板焊接夹具直接放置在工作台面上，不具有一定的缓冲能力，当焊接压力较大时，易造成PCB连板受力损坏的问题。