[发明专利]一种建筑板材浇注系统及建筑板材浇注方法

权利要求书

1.一种建筑板材浇注系统，包括工作台(1)、浇筑模具(2)、后盖组件(3)、脱模拉杆(4)和调节机构(5)，其特征在于：所述浇筑模具(2)固定连接在工作台(1)的上端，后盖组件(3)滑动连接在浇筑模具(2)的后端，脱模拉杆(4)滑动连接在后盖组件(3)的上端，调节机构(5)固定连接在工作台(1)的前端，调节机构(5)的左右两端分别转动连接在浇筑模具(2)的左右两端；

所述工作台(1)包括台板(1-1)、支撑柱(1-2)、矩形孔(1-3)、丝杠I(1-4)、电机I(1-5)、电机架(1-6)、支撑板I(1-8)、支撑板II(1-9)和进料管(1-10)，台板(1-1)的前端设置有进料管(1-10)，台板(1-1)的后端设置有矩形孔(1-3)，台板(1-1)的下端固定连接有两个支撑板I(1-8)，两个支撑板I(1-8)分别位于矩形孔(1-3)的前后两端，台板(1-1)下端面的前端固定连接有支撑板II(1-9)，台板(1-1)上端的左右两端均固定连接有支撑柱(1-2)，两个支撑柱(1-2)均位于矩形孔(1-3)的前端，台板(1-1)的后端固定连接有电机架(1-6)，电机架(1-6)的上端固定连接有电机I(1-5)，电机I(1-5)的前端输出轴上固定连接有丝杠I(1-4)；

所述浇筑模具(2)包括前挡板(2-1)、滑动平板(2-2)、固定侧板(2-3)、移动夹板(2-4)和圆杆槽(2-5)，前挡板(2-1)固定连接在台板(1-1)的前端，两个固定侧板(2-3)的前端分别固定连接在前挡板(2-1)的左两侧,两个固定侧板(2-3)的后端分别固定连接在两个支撑柱(1-2)上，移动夹板(2-4)左右设置有两个，两个移动夹板(2-4)的外侧均固定连接有滑动平板(2-2)，两个滑动平板(2-2)分别滑动连接在两个固定侧板(2-3)上，两个移动夹板(2-4)均位于两个固定侧板(2-3)之间，进料管(1-10)位于两个移动夹板(2-4)之间；

所述后盖组件(3)包括后盖板(3-1)、L形座(3-2)、凸板(3-3)、圆形通孔(3-4)、圆柱导杆(3-5)和固定杆(3-6)，后盖板(3-1)的上端固定连接有凸板(3-3)，凸板(3-3)的下端设置有圆形通孔(3-4)，后盖板(3-1)的后侧上端固定连接有L形座(3-2)，后盖板(3-1)的后侧下端固定连接有固定杆(3-6)，固定杆(3-6)的左右两端均固定连接有圆柱导杆(3-5)，两个圆柱导杆(3-5)分别固定连接在两个支撑柱(1-2)上，后盖板(3-1)的下端面与台板(1-1)的上端面相贴合，丝杠I(1-4)与L形座(3-2)通过螺纹相配合，丝杠I(1-4)与圆形通孔(3-4)同轴；

所述脱模拉杆(4)包括圆杆(4-1)、前后移动杆(4-2)和挡块(4-3)，前后移动杆(4-2)的后端滑动连接在凸板(3-3)的上端，前后移动杆(4-2)的最后端固定连接有挡块(4-3)，挡块(4-3)位于凸板(3-3)的后端，前后移动杆(4-2)的前端固定连接有圆杆(4-1)，圆杆(4-1)位于圆杆槽(2-5)处；

所述调节机构(5)包括电机II(5-1)、电机座(5-2)、丝杠II(5-3)、等臂杆(5-4)、轴杆(5-5)、中柱(5-6)和滑套(5-7)，电机座(5-2)固定连接在支撑板II(1-9)的前端，电机座(5-2)的下端固定连接有电机II(5-1)，电机II(5-1)的输出轴上固定连接有丝杠II(5-3)，电机座(5-2)的上端固定连接有中柱(5-6)，滑套(5-7)滑动连接在中柱(5-6)上，丝杠II(5-3)与滑套(5-7)通过螺纹相配合，滑套(5-7)的左右两端均铰接连接有等臂杆(5-4)，两个等臂杆(5-4)的另一端均固定连接有轴杆(5-5)，两个轴杆(5-5)均间隙配合插在两个滑动平板(2-2)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种建筑板材浇注系统，其特征在于：所述工作台(1)还包括斜板(1-7)，台板(1-1)的下端固定连接有斜板(1-7)，斜板(1-7)位于矩形孔(1-3)的正下端。

3.根据权利要求2所述的一种建筑板材浇注系统，其特征在于：两个所述移动夹板(2-4)的下端面均与台板(1-1)的上端面贴合，两个所述移动夹板(2-4)的前端面均与前挡板(2-1)的后端面贴合。

4.利用权利要求3所述的一种建筑板材浇注系统浇筑建筑板材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：通过调节机构(5)调节两个移动夹板(2-4)之间的间距，使得后盖板(3-1)与两个移动夹板(2-4)的后端贴合；

步骤二：通过进料管(1-10)向后盖板(3-1)、两个移动夹板(2-4)和前挡板(2-1)围成的长方体空间内注塑，等待钢水冷却形成钢板；

步骤三：将两个移动夹板(2-4)之间间距扩大，使得后盖板(3-1)向后移动，圆杆(4-1)向后移动带动钢板向后移动完成脱模；

步骤四：圆杆(4-1)带动钢板向后移动掉入矩形孔(1-3)处，并从斜板(1-7)处滑下。