[发明专利]一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺

说明书

本发明公开了一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺，包括如下步骤：步骤A蚕茧除杂、步骤B打绵、步骤C脱胶、步骤D脱水清洗、步骤E后期整理、步骤F晾干。本发明所涉及的一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺，使得了特制的打绵滚轮，可有效的减少丝绵片卷边现象的出现，以及使得丝绵片中筋条的数量减少，提高了丝绵片的质量。并通过合理的脱胶处理工艺，使得丝绵片的丝胶溶失率降低，并不降低蚕丝纤维强力。丝胶溶失率降低使得所制得的丝绵片不易出现板结的现象，蚕丝纤维强力不降低，使得丝绵片在制备蚕丝被的过程不易被拉断。

技术领域

本发明涉及蚕丝被生产技术领域，尤其是一种用于蚕丝被的蚕丝处理工艺，属于纺织工程技术。

背景技术

丝绵以天然蚕丝纤维作为原料，根据加工工艺的不同可分为手工丝绵和机制丝绵两种，其具有轻柔、舒适、优良的吸湿透气性和良好的保健功能，用于高档保健服饰、被服的制备。由于丝棉片缝制而成的蚕丝被对人体皮肤及心血管有保健功效，能促进眨眼，预防风湿症、关节炎及皮肤病，更以轻软、保温性好和弹性良好的特点、深受国内外消费者的喜爱，它是中国传统丝绸产品的重要出品商品。随着经济的不断发展和人们生活水平的日益提高，越来越多的消费者青睐使用集保暖与保健功能为一体的丝绵产品。

在制备机制丝绵片时，使用打绵机对蚕茧进行处理使其成为丝绵片，在处理过程中，会在丝绵片上出现卷边和筋条的现象，并且产生筋条后，对于丝绵片的的质量产生影响。而且丝绵脱胶后的含胶量和强力，关系到丝绵板结和加固的需要，故在本发明进一步探讨对丝绵片的脱胶处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺，使得在由蚕茧制备丝绵片时不会出现卷边和减少筋条的出现，并能对丝绵片进行脱胶使得其含胶量降低但并不降低蚕丝的强力。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺，包括如下步骤：

步骤A、蚕茧除杂：利用蚕茧除杂机结合人工精选除杂，使得生产的蚕茧杂质含量远远低于国标；

步骤B、打绵：将经过除杂后的蚕茧使用打绵机进行打绵，得到丝绵片；将丝绵片采用40-50℃的水浴中，并加入纯碱和渗透剂，浸泡时间为30-45min；

步骤C、脱胶：将丝绵片采用松式悬挂置入精炼槽内，精炼槽内盛放的精炼处理液中，在95-98℃内处理30-45min；所使用的精炼剂使用冰醋酸调节精炼处理液的pH值为6-7，其中含有0.5-1g/L的去油灵TF-101BN、0.04-0.08g/L的精炼剂C-108、30-50g/L的氢氧化钠；

步骤D、脱水清洗：将经过脱胶处理后并用40-45℃的清水进行洗涤、脱水，现经过两次水洗并脱水，最后放入浸泡池中浸泡1-2小时，浸泡池中有5-10g/L的柔软剂TF-404A和10-15g/L的冰醋酸、GA固着剂；GA固着剂的含量为0.1-0.2％；

步骤E、后期整理：浸泡结束后对丝绵片并脱水，再通过人工精选筋条。机器检测金属杂质并去除杂质；

步骤F、晾干：将经过后期整理的丝绵片采用自然晾干；

步骤B打绵中，所采用打绵装置中打绵滚轮包括两端的翘起部和中间位置的平整部。

作为上述方案的进一步说明，所述打绵滚轮中翘起部的最大直径为平整部直径的1.1-1.2倍。

作为上述方案的进一步说明，所述打绵滚轮上设置有打绵抓丝针的长度为5-10mm，倾斜角度为80-85°。

作为上述方案的进一步说明，步骤C中，去油灵TF-101BN为0.8g/L、精炼剂C-108为0.06g/L、氢氧化钠为40g/L。