[发明专利]一种涤纶低温染色用绿色无味导染剂制备方法

说明书

一种涤纶低温染色用绿色无味导染剂制备方法，涤纶低温染色用绿色无味导染剂包括以下质量份的原料：N‑正丁基邻苯二甲酰亚胺 50~60%、N‑异丙基邻苯二甲酰亚胺 10~20%、吐温 2~5%、浓乳600# 2~5%、脂肪醇聚氧乙烯基醚 2~5%、溶剂 5~10%。本发明与传统产品相比，不仅提高了锦纶纤维染色的匀染效果，达到永久不褪色、不着色、弹性好，而且在使用过程中能加快其上色速率，产品质量稳定性好，耐磨性能优，同时还具有生产成本低、节能减排，利于环境保护等优点。

技术领域

本发明属于染整工艺相关领域，具体涉及一种涤纶低温染色用绿色无味导染剂制备方法。

背景技术

涤纶染色通常在130℃，pH为5～6的条件下采用分散染料进行高温高压法染色。近年来，随着新型纤维的不断涌现，人们追求服装个性化、多样化和功能化，因此，多元纤维复合织物应用更为广泛。一些不耐高温的纤维，如羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶等与涤纶纤维混纺，使得染色温度受到了限制。因此，研究如何在低温条件下染色已成为当前发展的趋势。

低温染色工艺，一方面可降低机械、能源和生产周期等方面的费用，节约成本，降低能耗；另一方面可解决高温对氨纶、羊毛、真丝等不耐高温纤维的影响问题，使各种纤维的优势得以充分发挥，获得高品质染色织物，拓展涤纶复合纤维织物的染色技术。因此对聚酯纤维低温染色方法的研究具有非常重要的现实意义。

聚酯纤维低温染色的关键在于提高其增塑、膨化程度，降低其玻璃化温度，加快分散染料在纤维中的扩散速度。目前研究应用的方法是，采用表面活性剂、有机溶剂、载体及某些物理化学方法，如低温等离子体处理、超声波处理、超临界二氧化碳流体染色等，达到增溶、助溶和增塑、膨化作用，降低涤纶纤维玻璃化温度，改善染色特性，实现涤纶常压低温染色。

以上低温染色方法中载体法是最环保、安全、高效且易于工业化生产的一种方法。导染剂也称载体，一般是由一些结构简单的芳香族化合物，如：水杨酸甲酯(冬青油)、甲基萘、氯苯、联苯、邻苯基苯酚等，以及少量的乳化剂和助溶剂组成。这些导染剂气味重，毒性大，生物降解性差，染色织物带有一定的异味，严重影响了工厂的生产环境。还有一些其他导染剂，诸如邻苯基苯酚，染后较难清洗完全，织物上残存的导染剂会影响织物的日晒牢度。研究无味(低味)无毒易去除的环保导染剂是涤纶染色工艺的发展趋势之一。

常用的环保导染剂有苯甲酸苄酯、N-烷基邻苯二甲酰亚胺、N-烷基吡咯烷酮等，这些环保导染剂无毒、无味(低味)、生物易降解，易乳化，乳液稳定性好，染色织物日晒牢度不降低，也不损伤纤维。但是苯甲酸苄酯在染色后也会残留布面，导致布面有少许气味；N-烷基邻苯二甲酰亚胺和N-烷基吡咯烷酮制备工艺复杂，难以实现大规模的工业化。

因此，一种制备工艺简单，能够有效降低涤纶织物染色温度，无毒无味(低味)的环保型涤纶低温染色导染剂亟待出现。

发明内容

本发明针对现有涤纶低温染色产品所存在的染色速率低、均匀性差、产品质量不稳定，环境污染大等方面，提供一种涤纶低温染色用绿色无味导染剂制备方法。

本发明通过以下工艺技术方案来实现：一种涤纶低温染色用绿色无味导染剂制备方法，涤纶低温染色用绿色无味导染剂包括以下质量份的原料：N-正丁基邻苯二甲酰亚胺50~60%、N-异丙基邻苯二甲酰亚胺 10~20%、吐温 2~5%、浓乳600# 2~5%、脂肪醇聚氧乙烯基醚 2~5%、溶剂 5~10%；

所述的溶剂选用甲苯或二甲苯。

进一步，涤纶低温染色用绿色无味导染剂优选的原材料质量份百分比组分配比为：N-正丁基邻苯二甲酰亚胺 50~58%、N-异丙基邻苯二甲酰亚胺 10~16%、吐温 2~4%、浓乳600# 2~4%、脂肪醇聚氧乙烯基醚 2~4%、溶剂 5~8%。