[发明专利]一种适用于小直径、大线径密封圈的分离传送系统

说明书

本发明公开了一种适用于小直径、大线径密封圈的分离传送系统，包括上料装置和分离装置，上料装置具有一容置密封圈的滚筒，分离装置具有一螺旋金属杆。分离装置还包括支撑机构，该支撑机构顶部固装有安装横杆，安装横杆两端均设有磁性吸附装置，该二个磁性吸附装置中间设有驱动装置。驱动装置包括固定平台、驱动电机和二个驱动齿轮组，该二个驱动齿轮组对称安装于所述固定平台两侧，驱动电机与所述驱动齿轮组相连接，螺旋金属杆通过磁性吸附装置与驱动齿轮组相连接，螺旋金属杆上设有适配悬挂密封圈的分离槽，通过该驱动齿轮组驱动螺旋金属杆转动以将密封圈进行分离传动。整个分离传送过程实现自动化，无须人工辅助操作，分离效率高，省时省力。

技术领域

本发明属于密封圈自动装配领域，具体涉及一种适用于小直径、大线径密封圈的分离传送系统。

背景技术

目前，在对小直径、大线径密封圈进行分离时，多采用振动盘整列方式进行上料分离，通过设置高度形成落差的圆弧形上盘轨道和下盘轨道将密封圈进行分离，采用这种分离方式，密封圈在分离过程中容易产生堆叠，导致其脱离分离轨道落入送料口，需要人工在旁进行辅助操作，效率较低，且费时费力。

发明内容

本发明提供了一种适用于小直径、大线径密封圈的分离传送系统，其克服了背景技术中存在的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于小直径、大线径密封圈的分离传送系统，包括上料装置和分离装置，所述上料装置设置于所述分离装置一侧，所述上料装置具有一容置密封圈的滚筒，所述分离装置具有一螺旋金属杆，所述螺旋金属杆一端伸入所述滚筒内；

所述分离装置还包括支撑机构，该支撑机构顶部固装有一安装横杆，所述安装横杆两端均设有磁性吸附装置，该二个磁性吸附装置中间设有用于驱动所述螺旋金属杆转动的驱动装置；

所述驱动装置包括固定平台、驱动电机和二个驱动齿轮组，该二个驱动齿轮组分别对称安装于所述固定平台两侧，所述驱动电机安装于固定平台上方且与所述驱动齿轮组相连接，所述螺旋金属杆通过所述磁性吸附装置与所述驱动齿轮组相连接，所述螺旋金属杆上设有若干个适配悬挂密封圈的分离槽，且通过该驱动齿轮组驱动所述螺旋金属杆转动以将密封圈进行分离传动。

较佳实施例中，所述驱动齿轮组包括左传动轮和右传动轮，所述左传动轮上和右传动轮上均设有螺纹，所述左传动轮和右传动轮相对所述螺旋金属杆左右对称布置。

较佳实施例中，所述左传动轮和右传动轮的转动方向相同。

较佳实施例中，所述螺旋金属杆伸入滚筒内的一端开设有若干个适配悬挂密封圈的上料槽。

较佳实施例中，所述上料槽和分离槽相连接形成连续的槽体。

较佳实施例中，还包括送料装置，所述送料装置设有安装支架和送料仓，所述送料仓具有两端开口的送料通道，所述送料通道的一端开口设置于所述螺旋金属杆下方且与该螺旋金属杆一端上下对齐设置。

相比于现有技术，它具有如下优点：

本发明所述的分离传送系统，通过滚筒上料配合螺旋金属杆将密封圈进行上料，并通过驱动装置带动螺旋金属杆旋转将密封圈分离传送至送料装置，螺旋金属杆上开设有连续的用于悬挂密封圈的分离槽和上料槽，且通过驱动电机配合二个驱动齿轮组带动螺旋金属杆转动将密封圈进行分离传送，密封圈在上料过程中通过螺旋金属杆转动实现一一分离悬挂于上料槽内，并在螺旋金属杆转动过程中进入分离槽，最后分离落入送料通道，整个分离传送过程实现自动化，无须人工辅助操作，分离效率高，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；