[发明专利]用于真空保温杯连续抽真空的真空室及连续抽真空工艺

权利要求书

1.一种用于真空保温杯连续抽真空的真空室，其特征在于，自进料到出料依次包括预热室、钎焊室和冷却室三室；其中，所述预热室为第一炉膛，其采用碳毡或硅酸铝纤维作为保温材料；所述钎焊室为第二炉膛，其采用钼/不锈钢金属屏作为保温材料；所述冷却室为第三炉膛，其无需保温处理。

2.根据权利要求1所述的用于真空保温杯连续抽真空的真空室，其特征在于，所述预热室与所述钎焊室之间采用预热室插板隔离，所述钎焊室与所述冷却室之间采用冷却室插板隔离，所述预热室插板和所述冷却室插板均可开启或关闭。

3.根据权利要求1所述的用于真空保温杯连续抽真空的真空室，其特征在于，所述预热室和所述冷却室均采用机械泵和罗茨泵两级抽真空系统，所述两级抽真空系统具有将空室的真空度抽至5Pa以上的能力；所述钎焊室采用机械泵、罗茨泵和扩散泵三级抽真空系统，所述三级抽真空系统具有将真空室的真空度抽至8×10^-4Pa以上的能力。

4.一种如权利要求1-3任一项所述用于真空保温杯连续抽真空的真空室的连续抽真空工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)预热室进料：关闭预热室插板阀，打开预热室炉门，将待抽真空杯体用料架装进预热室，关闭炉门，完成进料；同时，启动三级抽真空系统中的扩散泵预热；

(2)杯体预加热：将杯体放入预热室后，并将杯体加热至300～320℃；恒温使杯体热透，同时启动两级抽真空系统中的机械泵抽真空度；达到开启条件时，再启动罗茨泵，继续抽真空；达到设定值时，断开加热电源，准备钎焊室进料；

(3)钎焊密封室抽真空、预热：启动三级抽真空系统中的机械泵抽真空；达到开启条件时，再启动三级抽真空系统中的罗茨泵，将真空度继续抽至设定值，以达到和预热室压力平衡；对钎焊室进行加热，达到与预热室温度平衡(300～320℃)时，停止对钎焊室加热；同时，确保三级抽真空系统中的扩散泵油温达到230℃；

(4)钎焊室进料：关闭三级抽真空系统中扩散泵的抽气阀，将钎焊室保持为粗抽模式，保持机械泵和罗茨泵抽气阀打开状态、切断加热电源的条件下，打开预热室插板，采用料车将保温杯移入钎焊室；关闭预热室插板，完成进料；同时，关闭预热室的两级真空系统；

(5)钎焊密封：设定好钎焊室加热工艺曲线，真空度达到15Pa以上时，打开扩散泵继续抽真空，待钎焊室真空度达到3.3～7.8Pa时，重新启动加热；在保证高真空条件下，按照设定曲线，加热、恒温；恒温结束后加热电源断开，准备向能冷却室进料；

(6)冷却室抽真空：启动冷却室机械泵，达到开启条件时，再启动罗茨泵，将真空度继续抽至设定值；同时将钎焊室改为粗抽模式，关闭三级抽真空系统中的扩散泵抽气阀，保持机械泵、罗茨泵抽气阀打开；

(7)冷却室进料：当冷却室真空度达到要求值时，打开冷却室插板，采用料架将处理保温从钎焊室杯拖至冷却室；关闭冷却室隔离插板，完成进料；同时，关闭钎焊室真空系统；

(8)冷却、出料：待保温杯在冷却室自然冷一定时间后，关闭粗抽阀、机械泵、罗茨泵；粗抽阀关闭后，向冷却室充气；气压达到设定值时，停止充气，启动风机；当温度下降到180℃以下，停止风机，再次充气；当冷却室压力接近大气压时打开炉门，停止充气，用料车将保温杯拖出，关闭炉门，完成出料。

5.根据权利要求4所述的连续抽真空工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，在连续生产时，预热室处于真空状态下，在确保预热室插板关闭条件下，对预热室进行充气，待预热室内压力和外界压力接近时，再打开炉门，并关闭充气阀。

6.根据权利要求4所述的连续抽真空工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述排气管道上设置有冷凝装置。

7.根据权利要求4所述的连续抽真空工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述钎焊室抽真空、扩散泵预热，均与步骤(2)中预热同时进行；所述压力平衡是指与预热室差值控制在20Pa以内，所述温度平衡是指与预热室差值控制在10℃以内。