[发明专利]智能给汤离心浇铸机

权利要求书

1.一种智能给汤离心浇铸机的浇铸方法，其特征在于，所述智能给汤离心浇铸机包括浇铸模块和智能给汤模块(14)，所述浇铸模块中的固定架(1)中部活动连接有中心回转轴(2)，所述中心回转轴(2)的一端连接有回转盘(3)，使得回转盘通过中心回转轴进行旋转，所述回转盘(3)下方设置有离心机驱动电机(4)，每个离心机驱动电机(4)旁设置有与其匹配的离心机单体(5)，离心机驱动电机(4)和离心机单体(5)之间通过皮带传动，离心机单体(5)的一端连接有回转气缸(20)，另一端则与回转盘相连；

所述回转盘(3)的上方分别固定连接有一号操作工位(6)、二号浇铸工位(7)、三号冷却工位(8)和四号开模工位(9)，所述固定架(1)内顶壁设置有开模动力机构(10)，所述开模动力机构(10)与中心回转轴(2)的一端固定连接，所述固定架(1)的顶部固定连接有内置盘面驱动机构(11)，所述固定架(1)的一侧固定连接有电控柜(12)，所述电控柜(12)设置有操作台(13)，所述操作台(13)与浇铸机固定架(1)固定连接；

所述智能给汤模块(14)位于固定架旁，其包括给汤机底座(15)，所述给汤机底座(15)的一端固定连接有齿轮箱(16)，所述齿轮箱(16)的一侧活动连接有曲柄连杆机构(17)，所述曲柄连杆机构(17)的一端活动连接有汤臂(18)，所述汤臂(18)的一端固定连接有汤勺(19)；

所述智能给汤离心浇铸机的浇铸方法，其包括以下步骤：

S1、启动内置盘面驱动机构带动回转盘转动一个工位，操作人员对该工位进行合模工序；

S2、合模工序完成后回转盘接着旋转带动合模完成的工位旋转至二号浇铸工位，二号浇铸工位上的离心机驱动电机带动离心机单体带动模具高速转动，离心机单体带动模具高速回转动2000RPM，智能给汤模块根据相应的模位号取相应设定好的液体汤量，送入二号浇铸工位的模具内，在模具高速时倒入40-60％的汤量，接着离心机驱动电机开始减速运动，智能给汤模块均匀的倒汤，使得离心机驱动电机降低到0RPM时汤勺内的汤刚好倒完，智能给汤模块汤臂收回；

S3、浇铸工序完成后回转盘接着旋转带动浇铸完成的工位旋转至三号冷却工位，使得产品处于冷却状态；

S4、冷却工序完成后回转盘接着旋转带动冷却完成的工位旋转至四号开模工位，四号开模工位通过在开模动力机构驱动下和回转气缸的配合下打开离心机单体上模；

S5、开模工序完成后回转盘接着旋转带动开模完成的工位旋转至一号操作工位，一号操作工位模具内的产品被模具顶出机构顶出，工件被取走，顶出机构复位，操作人员再次进行合模工序，以此循环操作。

2.根据权利要求1所述的智能给汤离心浇铸机的浇铸方法，其特征在于：所述操作台(13)的一侧顶部固定连接有显示屏，显示屏的一侧设置有操作按钮，操作按钮与操作台(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的智能给汤离心浇铸机的浇铸方法，其特征在于：所述一号操作工位(6)、二号浇铸工位(7)、三号冷却工位(8)和四号开模工位(9)呈环形阵列的形式分布在回转盘(3)上。

4.根据权利要求1所述的智能给汤离心浇铸机的浇铸方法，其特征在于：所述离心机单体(5)的数量有四个，四个所述离心机单体(5)分别与一号操作工位(6)、二号浇铸工位(7)、三号冷却工位(8)和四号开模工位(9)相对应，每个离心机单体(5)旁对应设置有一个离心机驱动电机(4)，每个离心机单体(5)上方对应设置有一个开模动力机构(10)。

5.根据权利要求1所述的智能给汤离心浇铸机的浇铸方法，其特征在于：所述中心回转轴(2)的一端与内置盘面驱动机构(11)连接；

所述固定架(1)底部设置有轴承座，所述中心回转轴(2)的另一端与轴承座连接。

6.根据权利要求1所述的智能给汤离心浇铸机的浇铸方法，其特征在于，

模具高速旋转时倒入汤量为50％的总汤量。