[发明专利]热声电机的导冷结构

说明书

本发明公开了一种热声电机的导冷结构，包括底座、底座上设置有波浪形导冷片，底座外设置有罩壳；罩壳上开设有液孔用于连接导冷管；底座侧壁上设有沟槽结构，导冷液流经波浪形导冷片之后汇聚至沟槽内并穿过液孔经由导冷管导出。本发明公开的热声电机导冷结构能够充分的将热声电机冷端冷量导出，其导冷片能够与导冷液充分接触，使得导冷效率提高。

技术领域

本发明涉及一种电机导冷结构，特别是一种热声电机的导冷结构。

背景技术

传统的电机的导冷结构均是通过液体流经电机冷头，液体由一端流入，从相对的另一端流出从而将电机冷端冷量导出。这样的导冷方式其液体与导冷结构的接触时间较短，接触面积较小导冷不充分，导冷液温度达不到预期。

发明内容

发明目的：本发明提供了一种热声电机的导冷结构，该热声电机导冷结构其导冷面积增大，导冷液在导冷结构内停留时间增加，能够将导冷结构的冷量充分导出。

技术方案：一种热声电机的导冷结构，包括底座，底座上表面设置有导冷片，底座外罩设有外壳，外壳将导冷液密封于底座上方空间内与导冷片充分接触；所述导冷片平行排列于底座上；所述外壳上设置有进液孔和出液孔分别与进液管和出液管连接；底座上表面倾斜，所述进液孔和出液孔设置于底座上表面最低处。

具体的，导冷片为波浪形导冷片，能够增加与导冷液的接触面积。

相邻导冷片间隔相等，相邻导冷片之间间隔为2～2.5mm。

单个导冷片的走向与底座上表面倾斜方向相同，使得导冷液沿着导冷片由上至下流入出液管内。

具体的，导冷液为二氧化碳液化后形成的导冷液。

具体的，外壳上设置有加液孔，所述加液孔与加液管连接。

本发明公开的电机导冷结构利用虹吸效应，对吸入的气体进行液化后排出，从而带走冷量。具体工作原理为：通过加液管将导冷结构内部的空气抽走，形成真空环境，再通过加液管加入二氧化碳气体；底座安装在热声电机冷端，冷端冷量传导至底座上的导冷片内；此时二氧化碳遇冷液化，流经导冷片之后进入出液管将冷量带出。

有益效果：本发明公开的热声电机的导冷结构，利用气体遇冷液化形成虹吸效应，将热声电机冷端冷量带出；其导冷片结构使得二氧化碳液化后的导冷液能够与导冷片充分接触后，将冷量带走，制冷效果更好，制冷所用材料更加环保。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明底座的俯视图；

图4为本发明底座的仰视图。

具体实施方式

如图1所示，一种热声电机的导冷结构，包括底座1，底座1上表面设置有导冷片2，底座1外罩设有外壳3，外壳3将导冷液密封于底座1上方空间内与导冷片2充分接触；导冷片2平行排列于底座1上；外壳3上设置有进液孔和出液孔分别与进液管4和出液管5连接；底座1上表面倾斜，进液孔和出液孔设置于底座1上表面最低处。底座1下方设置有凹槽，用于套设于热声电机冷端。

如图2所示，为了使得导冷液能够与导冷片2充分接触，且延长接触时间，底座上表面倾斜角度可设置为20°～35°。

如图3所示，为了增加导冷液与导冷片的接触面积，以及导冷液的滞留时间，导冷片2设置为为波浪形导冷片。单个导冷片2的走向与底座1上表面倾斜方向相同，以便于导冷液沿着导冷片从上至下流动至出液孔。相邻导冷片2间隔相等，均匀的排列在底座1上方。底座1上相邻导冷片2之间间隔为2～2.5mm。

导冷液为二氧化碳液化后形成的导冷液。在制冷之前需要通过外壳3上加液孔连接的加液管6将空气抽走形成真空环境，再充入二氧化碳；当热声电机启动制冷之后，二氧化碳遇冷液化，与导冷片2充分接触之后通过出液孔流入出液管从而排出导冷液。