[发明专利]一种机械行业含油废液处理工艺

说明书

本发明涉及环境治理节能减排领域，具体涉及一种机械行业含油废液处理工艺。本发明方法包括粘稠物去除、颗粒物去除、油水分离及COD去除步骤，形成了依次去除含油废液中粘稠物、颗粒物、油及COD的梯级工艺路线。根据杂质去除的难易以及对下游设备和处理效率的影响进行了设计优化，粘稠物的先行去除保证了不会堵塞滤芯式过滤器，颗粒物的去除则可减少蒸发器中的结垢，保护设备的同时提高了设备的处理效率；采用纯物理方法，不添加化学药剂，避免油泥的产生，减少二次污染及后处理投入；操作效率及能量利用率高，适用水质范围宽，出水指标稳定；投资省同时操作费用低；油浓缩液可进一步资源化利用，实现了环境保护和资源节约的双重效益。

技术领域

本发明涉及环境治理节能减排领域，具体涉及一种机械行业含油废液处理工艺。

背景技术

机械行业含油废液主要是指机械加工过程中产生的废乳化液、废切削液以及润滑、冷却、传动系统产生的含油废液；机械零件加工前后清洗过程中产生的含油废液；机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废液；机械修理车间中设备的维修和清洗过程中产生的废液等。这些含油废液含有乳化剂，属于水包油型乳化体系，其主要成分为机械油或矿物油、皂类、乳化剂、消泡剂、润滑防腐剂、可溶性有机物、金属切削物、金属粉末、砂砾细粉、各种金属离子和固体悬浮物，还含有一定浓度的表面活性剂、稳定剂、乳化油等，在使用过程中还需要添加醇胺类杀菌剂和亚硝酸盐类防腐剂等。这类含油废液来源广泛，水量较小，水质成分复杂，是一种高浓度、乳化严重的废液，含有的矿物油、防锈剂、防腐剂、表面活性剂等物质稳定性高，不易降解，极易发生腐败、恶臭，并且具有很大的毒性，甚至致癌性。其COD含量异常高，一般情况下可高达几万mg/L，最高可达几十万mg/L，可生化性能差，是公认的难处理废液，如处置不当将严重污染水源，若直接排放到环境中会对水体和土壤造成严重的污染，影响环境和人体的健康。为此，含油废水已被列入《国家危险废物名录 (2016版)》中属HW09类危险废物。

目前常用的含油废液处理工艺方法有：物理化学法、生物法、膜法；其中物理化学法有沉降法、蒸发、气浮法、吸附法、化学法、絮凝法等；生物法有需氧生物处理法、厌氧生物处理法等；膜法有超滤、纳滤等。这些方法中沉降法只能实现浮油与废液的简单分离，一般作为预处理；采用气浮法时，由于表面活性剂的存在，不利于油的粘附和收集，且气浮设备复杂笨重、耗电量大、价格较高；吸附法只适用于低浓度小分子物质的吸附；化学法、絮凝法等需要额外的添加强酸、絮凝剂等药剂，不仅增加了废液中成分的复杂程度，同时还会产生油泥等，增加了进一步处理的难度；采取直接蒸发浓缩方法，由于废液热值较低，直接蒸发浓缩的费用高昂，难以得到推广；生物法能适应的水质范围有限；超滤膜法处理通量较低，难以解决膜阻塞问题。因此在实际生产中通常采取多种方法联用，形成多级处理的工艺进行处理。目前一般采用强酸破乳、混凝沉淀、光催化氧化及膜过滤等方法相互结合进行处理，但工艺复杂且成本很高，处理效果不理想。其中，物理化学方法联用需要添加化学药剂，产生大量的浮渣和油泥，容易造成二次污染，且增加了后续处理的难度；同时，产生的浮油含有杂质无法再生利用；并且不适合处理含高COD的含油废液；设备投资成本与运行成本高；膜处理方法需定期更换膜，且容易造成膜堵塞；另外，膜处理方法产生的浓缩废液含水量较高，不能最大限度的减少浓缩废液的量；设备投资成本与运行成本高。

现有处理工艺不仅复杂、投入设备多、体积大、建设成本高，操作运行技术难度大，出水指标不稳定，且对含油废液含油量等指标有较大的限制，能适应的水质范围有限，综上所述，寻求一种新的高效、经济、环保的处理方法具有重要的现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种机械行业含油废液处理工艺，运用多种物理方法相结合，提高处理工艺的处理效率，拓宽工艺对水质的适用范围，不产生化学污泥减少二次污染，同时做到废液回收有效利用。

本发明采用的技术方案如下：

一种机械行业含油废液处理工艺，包括以下步骤：

S1、过滤去除粘稠物；