[发明专利]基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置及实施方法

说明书

本发明涉及环保节能领域，具体涉及一种基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置及实施方法。本发明将废液智能处理集成装置设置在汽车上，通过客户端申请及物联网云服务平台调度，由服务单位进行响应，实现处理装置的移动化与共享化；通过智能管理系统，实现废液处理过程远程监控和相关信息的自动收集并自动生成含油废液处置的相关台帐，实现含油废液处置及监管的智能化。采用带式过滤、滤芯式过滤、机械压缩蒸发及吸附或超滤的纯物理方法依次去除含油废液中粘稠物、颗粒物、油及COD，含油废液处理效率高、运行成本低、适用水质范围广，实现环境保护和资源节约的双重效益。

技术领域

本发明涉及环保节能领域，具体涉及一种基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置及实施方法。

背景技术

机械行业含油废液主要是指机械加工过程中产生的废乳化液、废切削液以及润滑、冷却、传动系统产生的含油废液；机械零件加工前后清洗过程中产生的含油废液；机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废液；机械修理车间中设备的维修和清洗过程中产生的废液等。这类含油废液来源广泛，水量较小，水质成分复杂，是一种高浓度、乳化严重的废液，含有的矿物油、防锈剂、防腐剂、表面活性剂等物质稳定性高，不易降解，极易发生腐败、恶臭，并且具有很大的毒性，甚至致癌性。其COD含量异常高，一般情况下可高达几万mg/L，最高可达几十万mg/L，可生化性能差，是公认的难处理废液，如处置不当将严重污染水源，若直接排放到环境中会对水体和土壤造成严重的污染，影响环境和人体的健康。机械行业含油废液已经被《国家危险废物目录》列为HW09类危险废物。

现有技术中对目前含油废液的处理存在以下问题，采用例如化学法、膜法、生物法等单一方法进行处理时难以达到处理效果，而当采用多种方法联用时，通常会由于工艺复杂而使得投入设备多、体积大、建设成本高，操作运行技术难度大，导致出水指标不稳定；另外当工艺过程中涉及化学法时，可能由于化学试剂的添加而产生化学污泥造成二次污染。因此，现有的企业在对机械行业含油废液进行处理时，由于投资成本高，运行维护难度大；大多数企业设施设备不能长期连续运行，设施设备的利用率不高，同时，这种时断时续的使用容易造成设备的损坏，因此自建处理系统使得企业需要承受较大的资金、成本及运行维护压力；若转而委托外部企业进行处理，则涉及到废液的远程运输及费用过高的问题。同时，由于现行的危废管理的相关规定，企业需要建立含油废液的产生和处置台账、处理设施运行台账、处置含油废液产生的新危险废物的台账。但目前，数据釆集方式效率低下以及处理方式的混乱都得使台帐的建立不易。通常现行的数据釆集全靠人工读取、录入、上传。各环节的单据制作、数据统计、核对工作繁琐，存在信息迟滞、准确性不高，劳动效益低、员工厌烦心理等问题；导致政府部门的监管难(虚报、错报)，偷排、偷卖问题严重，无法实现实时的智能监管和调度。

因此，有必要建立一种能够实现多企业共享的移动式的机械行业含油废液处理系统，在能够实现高效、经济及环保的处理前提下，提高处理设施利用率，降低运行费用；实现智能控制和相关台账信息数据采集，提高含油废液监管的水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置及实施方法，将含油废液智能处理装置放置在可自行的车辆上，实现装置的移动化与共享化；通过客户端及云服务平台实现对含油废液智能处理装置的调度、智能监测与控制，实现智能化，自动生成台帐，实现含油废液处置相关数据的高效采集及监管。同时，采用纯物理方法，不添加化学试剂，避免油泥的产生，减少二次污染及后处理投入；操作效率及能量利用率高，适用水质范围宽，出水指标稳定；投资省同时操作费用低；废油浓缩液可进一步资源化利用，实现了环境保护和资源节约的双重效益。

本发明采用的技术方案如下：

一种基于物联网的车载式机械行业含油废液智能处理装置，包括汽车、集装箱、废液处理系统、智能管理系统、物联网云服务平台及客户端；所述废液处理系统及所述智能管理系统安装在集装箱内，所述的集装箱放置在具有自行能力的汽车上。