[发明专利]一种取向硅钢铸坯中心等轴晶率的控制工艺方法

权利要求书

1.一种取向硅钢铸坯中心等轴晶率的控制工艺方法，其特征在于，通过控制铸机钢水浇铸过热度、连铸二冷设计优化以及铸坯动态轻压下模式优化的措施提高取向硅钢铸坯等轴晶率；具体包括：

S1、钢水过热度目标控制范围设定为3℃~10℃；

S2、结晶器第一次冷却采用弱冷模式，第二次冷却采用强冷模式；

S3、在铸坯凝固末端通过扇形段辊架一定的压下量将凝固末端高浓度溶质挤向上方，铸坯中心区域钢水过热消失，钢液快速凝固，形成致密的等轴晶；

其中动态轻压下参数设定如下表所示：

连铸机冶金长度为36.9m，拉速控制为0.9m/min，第二次冷却采用气雾冷却，比水量设定为1.17L/Kg，而普通低碳钢比水量为1.05L/Kg。

2.根据权利要求1所述的取向硅钢铸坯中心等轴晶率的控制工艺方法，其特征在于，钢水过热度最低控制在5℃以内的范围以提高铸坯等轴晶率。

3.根据权利要求1所述的取向硅钢铸坯中心等轴晶率的控制工艺方法，其特征在于，S2中通过减少柱状晶的生长时间来抑制柱状晶的长大。

4.根据权利要求1所述的取向硅钢铸坯中心等轴晶率的控制工艺方法，其特征在于，等轴晶区范围达到80%~100%。

5.根据权利要求1所述的取向硅钢铸坯中心等轴晶率的控制工艺方法，其特征在于，通过采用铸机恒拉速以及钢水过热度窄区间控制的措施在钢水凝固末端实施压下，通过优化轻压下参数来实现最佳的铸坯中心组织控制效果。