[发明专利]一种用于超大直径螺旋钢板仓成型的数字化卷边机在审
申请号: | 201910255410.3 | 申请日: | 2019-04-01 |
公开(公告)号: | CN109940099A | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
发明(设计)人: | 操文武;束开封;彭旭东;袁浩;钱航松;谢锋;黄建勇 | 申请(专利权)人: | 江苏恒欣仓储设备有限公司 |
主分类号: | B21D39/02 | 分类号: | B21D39/02 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 213300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢板仓 直径螺旋 卷边 成型 钢板 卷边机构 压板装置 卷边机 数显 数字化 角度调节装置 数字化显示 螺栓 轧辊 成型钢板 对合装置 工作效率 间隙配合 卷边装置 螺旋钢板 上下轧辊 生产效率 运行稳定 制造过程 下轧辊 支承轴 滑脱 拉紧 铆合 支架 | ||
本发明公开了一种用于超大直径螺旋钢板仓成型的数字化卷边机,包括支架、对合装置、卷边装置、压板装置、压力数显机构和距离数显机构;卷边机构主要通过上下两个轧辊的间隙配合完成两块成型钢板的卷边动作;压板装置通过螺栓拉紧压在钢板一侧,防止钢板的滑脱;轴间角度调节装置通过支承轴连接在卷边机构下轧辊组件上,用于调节上下轧辊间距。该螺旋钢板仓卷边设备可进行厚度2.5‑5mm的钢板铆合工作,并且可以实现加工过程工艺参数的数字化显示,指导制造过程,提高钢板仓生产效率和质量,满足了超大直径螺旋钢板仓成型(卷边工艺)要求,具有设计科学、运行稳定、工作效率高等优点。
技术领域
本发明涉及钢板的冷弯成型设备技术领域,尤其涉及用于超大直径螺旋钢板仓成型的数字化卷边机。
背景技术
螺旋钢板仓是用钢板铆接卷边形成的储存设备,其结构既密封又通风,因此广泛应用于粮食、油脂、食品、酿造、淀粉以及面粉、粉煤、酒精、水泥等易燃易爆、易产生粉尘类物品的储存,但受制于螺旋钢板仓卷边设备的加工能力,目前螺旋钢板仓成型装备所能加工钢板的厚度为2.5-4.2mm,制造的螺旋钢板仓直径小于18m,而超大直径螺旋钢板仓 (Φ>18m)具有储量大、效益高、生产效率高、安全性好等特点成为仓储设备的发展趋势。传统螺旋钢板仓成型装备加工能力低并且在生产过程中工艺参数难以控制,严重依赖人工经验,使得生产效益低,无法满足目前国内外对超大直径螺旋钢板仓制造的需求。
发明内容
本发明旨在解决现有设备中存在的上述问题,提供一种能够满足厚度超过2.5-5mm的镀锌钢板的冷弯卷边加工、螺旋式钢板仓最大直径达到32m的卷边机,并且可以实现加工过程工艺参数的数字化显示,指导制造过程,提高钢板仓生产效率和质量。
为了实现上述目的,本发明提供的技术方案为:一种用于超大直径螺旋钢板仓成型的数字化卷边机,包括:支架(100)、对合装置(200)、第一卷边装置(400)、第二卷边装置(401)、第三卷边装置(402)、第四卷边装置(403)、第五卷边装置(404)、第六卷边装置(405)、压板装置(500)、压力数显机构(600)和距离数显机构(700);其中支架(100)有3 组,分别固定于第一卷边装置(400)、第三卷边装置(402)和第五卷边装置(404)底部;第一卷边装置(400)、第二卷边装置(401)、第三卷边装置(402)、第四卷边装置(403)、第五卷边装置(404)、第六卷边装置(405),每个装置之间通过四个第一连接脚(408)、两个第二连接脚(409)和销轴(423)连接,每个第二连接脚(409)置于两个第一连接脚(408)之间,通过销轴(423)固定。
进一步地,上述对合装置(200)包括两个调节底座(201)、两个滑板(202)、可沿滑槽方向调节位置的圆柱形滚轮(203)和凹形滚轮(204),所述调节底座(201)分别固定于第一卷边装置(400)和压板装置(500)一侧,通过调节圆柱滚轮(203)和凹形滚轮(204)的相对位置来实现对不同厚度钢板的对合尺寸进行调节。
进一步地,上述第一卷边装置(400)和第二卷边装置(401)均包括两个箱体侧板(406)、两个长板(407)、第一连接脚(408)、第二连接脚(409)、轴间角度调节装置(410)、轴承座焊接板(411)、底板(412)、上轧辊(413)、第一下轧辊(414)、上轴(415)、下轴(416)、大链轮 (417)、小链轮(418)、齿轮(420)以及带有减速器的三相异步电机(421);
上轧辊(413)固定于上轴(415)一端,第一下轧辊(414)固定于下轴(416)一端,上轧辊 (413)与第一下轧辊(414)之间有间距,以满足不同工位对钢板的不同卷边程度;每个卷边装置的驱动力通过小链轮(418)和大链轮(417)传递,再通过齿轮(420)将扭矩传递到上轧辊 (413)和第一下轧辊(414);
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