[发明专利]一种用于反硝化深床滤砖灌装的自动夹紧与自动检测系统和应用

说明书

本发明涉及一种用于反硝化深床滤砖灌装的自动夹紧与自动检测系统，所述系统包括灌装振动台组件、支撑可调柱组件、固定底座组件、直线导轨组件、执行机构气缸组件、质量传感器组件、滑块组件和夹紧板组件，所述支撑可调柱组件沿水平方向对称间隔设置两个，且设置于灌装振动台组件的上表面上，所述支撑可调柱组件的上方固装固定底座组件的下底面，该固定底座组件的上表面固装执行机构气缸组件，所述灌装振动台组件能够对放置在滤砖的外壳放置处的滤砖的外壳进行振动处理，所述支撑可调柱组件能够上、下调整固定底座组件沿竖直方向的高度。本系统能够实现对滤砖的外壳的自动夹紧与松开，提高滤砖加工灌装的工作效率，适应大批量市场需求。

技术领域

本发明属于水处理设备技术领域，尤其是一种用于反硝化深床滤砖灌装的自动夹紧与自动检测系统和应用。

背景技术

随着国家对市政污水厂的污水排放标准逐步提高，原有的市政污水厂大范围急需提标改造，即增加深度处理单元-反硝化深床工艺，因此，反硝化深床底部结构的关键装置-滤砖，则需要大量应用，且滤砖的生产方式、生产效率、产品质量又直接影响反硝化工艺滤床的安装方式、安装效率及整体工艺的污水处理效果、处理效率。

目前，大多数国产品牌的滤砖，均采用HDPE外壳模具一次性注塑成型后，由人工将C30以上的混凝土向HDPE外壳内部进行灌装，由于滤砖主体为长方体，在长侧方向内留有拱形内腔，顶部开长条灌装口，结构复杂，因此人工灌装方式，不但工作效率低、不适用大批量滤砖的生产，而且灌装混凝土后的滤砖，HDPE外壳变形量不统一，灌装填充的混凝土重量不定，尺寸精度、成品质量无法保证，给后期现场反硝化深床滤池的安装造成困难，返厂更换，影响施工进度，增加施工成本，严重的甚至会影响反硝化深床滤池的运行，造成气水分布不均的现象，滤池频繁反冲洗，影响污水的处理效果。

综上所述，如何提高现有滤砖的加工精度、加工效率对于降低滤砖的加工安装成本，缩短滤池施工工期，提高污水厂提标改造反硝化深床工艺处理效果等方面至关重要。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于反硝化深床滤砖灌装的自动夹紧与自动检测系统和应用，该系统能够实现对滤砖的外壳的自动夹紧与松开，提高滤砖加工灌装的工作效率，适应大批量市场需求。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于反硝化深床滤砖灌装的自动夹紧与自动检测系统，所述系统包括灌装振动台组件、支撑可调柱组件、固定底座组件、直线导轨组件、执行机构气缸组件、质量传感器组件、滑块组件和夹紧板组件，所述灌装振动台组件沿水平方向设置，所述支撑可调柱组件沿水平方向对称间隔设置两个，且设置于灌装振动台组件的上表面上，所述支撑可调柱组件的上方固装固定底座组件的下底面，该固定底座组件的上表面固装执行机构气缸组件，该执行机构气缸组件沿水平方向设置，该执行机构气缸组件包括一个或两个以上气缸，该气缸的输出端与夹紧板组件垂直固装在一起，该气缸能够带动夹紧板沿水平方向来回运动，该夹紧板组件沿竖直方向设置；所述直线导轨组件包括两个平行间隔设置的直线滑轨，所述执行机构气缸组件纵向两侧的固定底座组件上平行设置两个直线滑轨，该直线滑轨沿水平方向设置，所述夹紧板组件与滑块组件连接在一起，该滑块组件滑动设置于直线滑轨上，所述紧板组件在执行机构气缸组件的带动下通过滑块组件能够沿水平方向来回滑动；

两个夹紧板组件之间的灌装振动台组件上设置为滤砖的外壳放置处，该滤砖的外壳放置处能够放置滤砖的外壳，所述夹紧板组件能够夹紧与松开滤砖的外壳放置处上放置的滤砖的外壳，所述滤砖的外壳放置处下方的灌装振动台组件内设置质量传感器组件，该质量传感器组件能够实时监测滤砖的外壳及其内部物质的重量；

所述灌装振动台组件能够对放置在滤砖的外壳放置处的滤砖的外壳进行振动处理，以使滤砖的外壳内部的物质混合均匀，所述支撑可调柱组件能够上、下调整固定底座组件沿竖直方向的高度。