[发明专利]一种垃圾焚烧炉渣分选后尾渣的烘干方法

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧炉渣分选后尾渣的烘干方法，包括以下步骤：(1)将含水率20％以上的垃圾焚烧炉渣分选后尾渣送入集料仓，分离游离水；(2)将分选后尾渣输送至脱水筛，脱去游离水；(3)利用发电厂的蒸汽作为能源介质，通过换热器和烘干机进行热风烘干；(4)旋风除尘器收集烘干过程产生的烟气中的粗灰；(5)经旋风除尘后的烟气进入洗涤吸收塔进行喷淋雾化处理，处理后的洁净空气通过烟囱排放，塔底浆料进入循环水池；(6)刮板机将烘干机出料口和旋风除尘器出灰口的物料运送至提升机，送入料仓。本发明能耗低、烘干效率高、无二次污染、安全性好、自动化程度高，具有显著的经济效益和环境效益。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧炉渣分选后尾渣的烘干方法，尤其涉及一种利用蒸汽换热处理垃圾焚烧炉渣分选后尾渣的烘干方法。

背景技术

目前，生活垃圾处理已经成为城市管理和公共服务的重要组成部分，焚烧处理生活垃圾是目前最好的垃圾处理方式，然而焚烧炉渣是垃圾焚烧过程产生的一种必然的副产物，将焚烧炉渣分选除铁后综合利用是目前较新的课题。由于分选分离金属工艺通常是在湿法工艺下进行，导致分选后尾渣的含水率通常在20％以上，然而市场需求的分选后尾渣的含水率通常在8％以下，所以这对下游综合利用带来困难。目前大多炉渣处理企业都采用自然堆存滤干的方式，同时需要较大的堆存场地，存在很大的环保风险。

发明内容

发明目的：本发明提供一种能耗低、烘干效率高、无二次污染、安全性好、自动化程度高的垃圾焚烧炉渣分选后尾渣的烘干方法。

技术方案：一种垃圾焚烧炉渣分选后尾渣的烘干方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)将含水率20％以上的垃圾焚烧炉渣分选后尾渣送入集料仓，分离游离水；

(2)将分选后尾渣输送至脱水筛，脱去游离水；

(3)利用发电厂的蒸汽作为能源介质，通过换热器换热和烘干机进行热风烘干；

(4)旋风除尘器收集烘干过程产生的烟气中的粗灰；

(5)烟气进入洗涤吸收塔进行喷淋雾化处理，处理后的洁净空气通过烟囱排放，塔底浆料进入循环水池；

(6)刮板机将烘干机出料口和旋风出灰口的物料运送至提升机，送入料仓。

集料仓的仓壁设置滤水板用于分离游离水，游离水通过管道进入循环水池，同时在集料仓的底部配置调速皮带，控制进料量。炉渣处理场地一般位于发电厂周围，利用蒸汽作为能源介质，调节蒸汽压力为0.8～0.9MPa，温度为280～320℃，通过换热器换热和烘干机进行热风烘干，确保烘干后的尾渣含水率在8％以下。

优选地，考虑热量吸收的充分性，烘干机选用三筒烘干机，使得热损失最少，降低运行维护费用。

通过旋风除尘器收集烘干过程中产生的烟气中的粗灰，减轻后续除尘压力，降低运行成本。经旋风除尘后的烟气进入洗涤吸收塔进行喷淋雾化处理，吸收烘干过程中产生的水汽和恶臭气体，经过处理后的洁净空气通过烟囱排放，塔底浆料进入循环水池循环使用，确保处理后的粉尘浓度≤20mg/Nm³，排放烟气温度≤45℃，达到排放标准。烘干机出料口和旋风出灰口的物料汇集到刮板机，运送至提升机，送入料仓。

全程采用计算机控制系统，降低人员成本，强化过程能力控制。

有益效果：本发明利用发电厂的蒸汽换热烘干分选后尾渣的方法，可以快速实现分选后尾渣综合利用过程中的水分烘干。本发明能耗低、烘干效率高、安全性好、自动化程度高，具有显著的经济效益，以日常400吨烘干炉渣计算，加工成本在16元/吨，烘干后可提升20元/吨价值；同时避免了分选后尾渣落地、倒运成本过高、污染环境的风险，具有良好的环境效益。

附图说明

图1是本发明的装置示意图。