[发明专利]一种金精矿冶炼厂含高浓度硫酸钠低氰工艺水净化方法

说明书

本发明涉及一种金精矿冶炼厂含高浓度硫酸钠低氰工艺水净化方法，属于黄金行业工艺水处理方法。将含高浓度硫酸钠低氰工艺水通入薄膜蒸发器中，薄膜蒸发器中蒸发出蒸馏水气进入冷凝器，浓缩液进入浓缩液储罐，低温蒸汽进入后续的干燥器；冷凝器中蒸馏水气冷凝成水，浓缩液储罐中浓缩液泵入冷冻结晶器中，产生的硫酸钠冷冻晶体进入干燥器，对干燥器中的硫酸钠冷冻晶体进行干燥，干燥器干燥后的产物主要为无水硫酸钠。本发明降低了金精矿冶炼厂含高浓度硫酸钠低氰工艺水中硫酸钠含量，解决了硫酸钠晶体堵塞管路和设备的问题，为黄金行业金精矿冶炼厂生产工艺正常运行做出了贡献，为黄金行业的高速发展奠定了技术基础。

技术领域

本发明涉及环保领域中的黄金行业工艺水处理方法，特别涉及一种金精矿冶炼厂含高浓度硫酸钠低氰工艺水净化方法。

背景技术

黄金行业中，金精矿冶炼厂氰化工艺废水循环利用，工艺中需要加入大量的药剂，尤其是矿浆综合治理工艺，引入了大量硫酸根离子和钠离子，使工艺水中含高浓度硫酸钠和低浓度的总氰化物，硫酸钠处于过饱和状态，产生结晶，在夏季，水温高，硫酸钠溶解度高，工艺水中硫酸钠含量达到12％以上，冬季，水温低，硫酸钠溶解度低，工艺水中硫酸钠含量为8％。硫酸钠过饱和后会产生结晶，堵塞管路和设备，影响企业生产工艺的正常运行，需要耗费大量的人力、物理和时间，清理硫酸钠结晶体后，才能正常恢复运转，有的企业需要2天清理一次，耗时很多，影响企业的正常生产。目前，没有什么比较有效的方法来处理工艺用水中的硫酸钠结晶体，只能在管路或者设备堵塞后，采取人工拆卸清理的办法来处理。

发明内容

本发明提供一种金精矿冶炼厂含高浓度硫酸钠低氰工艺水净化方法，以解决金精矿冶炼厂含高浓度硫酸钠低氰工艺水中硫酸钠结晶堵塞管路和设备的问题。

本发明采取的技术方案是：包括下列步骤：

(1)将金精矿冶炼厂含高浓度硫酸钠低氰工艺水通入薄膜蒸发器中，薄膜蒸发器采用焙烧工艺产生的高温蒸汽进行加热，薄膜蒸发器中蒸发出蒸馏水气进入冷凝器，蒸发后的浓缩液进入浓缩液储罐，高温蒸汽加热后变成低温蒸汽，低温蒸汽进入后续的干燥器；

(2)冷凝器中蒸馏水气冷凝成水，进入蒸馏水储罐，然后循环利用到氰化工艺等；

(3)浓缩液储罐中浓缩液泵入冷冻结晶器中，进行冷冻结晶处理，产生的硫酸钠冷冻晶体进入干燥器，采用制冷机对冷冻结晶器提供冷源；

(4)冷冻结晶器中浓缩液经过结晶处理后，剩余的结晶余液回用到氰化工艺；

(5)对干燥器中的硫酸钠冷冻晶体进行干燥，利用加热薄膜蒸发器后的低温蒸汽的余热进行干燥器加热；

(6)干燥器干燥后的产物主要为无水硫酸钠。

本发明所述步骤(1)中，金精矿冶炼厂含高浓度硫酸钠低氰工艺水中硫酸钠含量为8％～12％，氰化物浓度为5mg/L～20mg/L，焙烧工艺产生的高温蒸汽的温度80℃～90℃，浓缩液的流量为含高浓度硫酸钠低氰工艺水流量的0.5倍。

本发明所述步骤(2)中，蒸馏水中硫酸钠含量为500mg/L～1 000mg/L，总氰化物的含量为0.5mg/L～1.0mg/L，蒸馏水产量为含高浓度硫酸钠低氰工艺水流量的0.5倍。

本发明所述步骤(3)中，冷冻结晶中浓缩液温度降低至0℃～-2℃，冷冻晶体为纯度95％～99％的十水硫酸钠。

本发明所述步骤(4)中，冷冻结晶器中结晶处理后的剩余结晶余液中硫酸钠含量为4％～6％，氰化物浓度为5mg/L～10mg/L。

本发明所述步骤(5)中，干燥器中低温蒸汽的温度为50℃～70℃。

本发明所述步骤(6)中，无水硫酸钠纯度为92％～98％。