[发明专利]一种锂离子电池铝壳的焊接熔深检测方法

说明书

本发明提供了一种锂离子电池铝壳的焊接熔深检测方法，其包括以下步骤：1)在铝壳和盖板焊接后，切割出焊接剖面；2)打磨焊接剖面；3)将焊接剖面浸入0.01‑0.5mol/L的NaOH溶液中1‑30分钟；4)清洗焊接剖面后测量焊接剖面的焊接熔深。本发明相较于现有技术可以精确测量铝壳和盖板激光焊接后的熔深，对实际生产作业起到指导作用，进而逐步改善焊接质量，改善电芯性能。

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池铝壳的焊接熔深检测方法。

背景技术

在锂离子电池的生产中，组装成电芯后，盖板与铝壳(即电池壳体)之间需要进行激光焊接，并且在焊接后需要对焊接的熔深进行检测。

传统的检测焊接熔深的方法为切出壳体焊接剖面后，先用200-500目砂纸打磨，再用1000-2000目砂纸打磨后直接观察熔深。该检测方法中，打磨过程很容易造成铝壳表面的变形问题，从而导致测量的不准确，容易造成对焊接效果的误判，进而影响锂离子电芯铝壳的焊接质量。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种锂离子电池铝壳的焊接熔深检测方法，可以精确测量铝壳和盖板激光焊接后的熔深，对实际生产作业起到指导作用，从而逐步改善焊接质量，改善电芯性能。

为此，本发明提供了一种锂离子电池铝壳的焊接熔深检测方法，其包括以下步骤：

1)在铝壳和盖板焊接后，切割出焊接剖面；

2)打磨焊接剖面；

3)将焊接剖面浸入0.01-0.5mol/L的NaOH溶液中1-30分钟；

4)清洗焊接剖面后测量焊接剖面的焊接熔深。

进一步地，上述步骤1)中，使用切割机切出焊接剖面。

进一步地，上述步骤2)中，焊接剖面经过两次打磨。

进一步地，上述步骤2)中，先用200-500目的砂纸打磨焊接剖面，再用1000-5000目的砂纸打磨焊接剖面。

进一步地，上述步骤3)中，将焊接剖面浸入0.1-0.4mol/L的NaOH溶液中10-20分钟。

进一步地，上述步骤3)中，将焊接剖面浸入0.1mol/L的NaOH溶液中20分钟。

进一步地，上述步骤2)和步骤3)之间还设置有清洁步骤：将焊接剖面用酒精清洁。

进一步地，上述步骤4)中，用纯水清洗焊接剖面。

进一步地，上述步骤4)中，在二次元测量仪下测量焊接剖面的焊接熔深。

本发明所提供的一种锂离子电池铝壳的焊接熔深检测方法中，利用NaOH溶液的作用，溶解掉因打磨变形的剖面，从而可以精确测量铝壳和盖板激光焊接后的熔深，对实际生产作业起到指导作用，进而逐步改善焊接质量，改善电芯性能。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种锂离子电池铝壳的焊接熔深检测方法的焊接前后对比图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。