[发明专利]一种锂离子电池极片的附着力测试装置及方法

说明书

本发明提供了一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其包括：盒体，其表面具有开口；若干个棒体，其具有光滑表面，棒体安装于开口处，棒体的相对两端分别固定连接于盒体的相对两内壁上。本发明还提供了一种锂离子电池极片的附着力测试方法。本发明相较于现有技术可以快速且精准地判断极片的附着力。

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池极片的附着力测试装置及方法。

背景技术

锂离子电池的生产过程包括匀浆、涂布、碾压、分切、卷绕、注液、封口、预充、老化及分选等工序，各工序制程的状况对电池性能均会产生影响。其中，涂布工序对产能和电芯的一致性影响较大，极片质量的好坏直接决定电芯的各项性能。

表征极片性状的项目有厚度、面密度、失重比、长宽尺寸、毛刺及附着力等，各项目对电芯性能有不同的影响。极片的附着力对电芯的内阻及循环性能影响较大，敷料在集流体上的附着力强，极片在碾压工序不容易粘辊，电芯内阻降低，循环过程中敷料不容易从集流体上脱落，稳定性好，循环寿命长。在涂布生产时，一般通过折叠极片或用胶纸粘附极片，根据掉料情况来判断极片的附着力，主要根据实际经验，没有较为固定的标准，这样容易产生误判，对后续生产产生不利影响。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种锂离子电池极片的附着力测试装置及方法，可以快速且精准地判断极片的附着力。

为此，一方面，本发明提供了一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其包括：

盒体，其表面具有开口；

若干个棒体，其具有光滑表面，棒体安装于开口处，棒体的相对两端分别固定连接于盒体的相对两内壁上。

进一步地，上述棒体(2)的直径为2-4mm。

进一步地，设置第一棒体(21)、第二棒体(22)和第三棒体(23)，第一棒体(21)的直径为4mm，第二棒体(22)的直径为3mm，第三棒体(23)的直径为2mm。

进一步地，上述棒体(2)为不锈钢棒体。

进一步地，上述盒体(1)具有底板(12)、第一侧板(13)、第二侧板(14)和第三侧板(15)，第一侧板(13)、第二侧板(14)和第三侧板(15)围城U形侧板构件并固定连接于底板(12)上。

进一步地，上述第二侧板(14)和第三侧板(15)对称设置，且第二侧板(14)和第三侧板(15)皆呈扇形板体。

进一步地，上述盒体(1)为矩形盒体，开口(11)位于盒体(1)的顶面或者一侧面上。

另一方面，本发明还提供了一种锂离子电池极片的附着力测试方法，其包括以下步骤：

1)设置如上所述的一种锂离子电池极片的附着力测试装置；

2)将涂布好的极片裁成多个极片单元；

3)将极片单元在至少一棒体上按同一方向匀速拉动，拉动时极片所成夹角15-30°；

4)将极片的表面状态与测试标准对照，确定极片附着力情况。

进一步地，上述步骤3)中，同一棒体上拉动至少三张极片单元，确认至少三张极片单元的一致性。

进一步地，上述步骤3)中，拉动时极片所成夹角20-25°。

本发明所提供的一种锂离子电池极片的附着力测试装置及方法中，通过设置的附着力测试装置，在测试时将极片在钢棒上按同一方向拉动，根据拉动后极片表面的状态，并对照判定标准，确认极片附着力情况；

因而，本发明相较于现有技术可以快速且精准地判断极片的附着力。

附图说明