[发明专利]具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法有效
申请号: | 201910255832.0 | 申请日: | 2019-04-01 |
公开(公告)号: | CN109972275B | 公开(公告)日: | 2020-06-26 |
发明(设计)人: | 李桦;周立明;张玉高 | 申请(专利权)人: | 广东溢达纺织有限公司 |
主分类号: | D04B1/12 | 分类号: | D04B1/12;D04B1/16;D02G3/04;D02G3/28;D02G3/44 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 刘鑫;李辉 |
地址: | 528500 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 向导 双面 异性 吸湿 快干 功能 针织 料及 制备 方法 | ||
本发明提供了一种具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法。该针织面料的正、反面具有亲水性和疏水性差异,面料的正面采用亲水纱线编织亲水蒸发面,面料的反面采用赛络复合纱线编织导湿面;亲水纱为通过对纱线进行亲水性处理获得,赛络复合纱线为分别对纤维进行亲水处理或拒水处理,通过赛络纺技术制成的纱线。本发明赛络复合纱线含有等量的亲水性纤维和疏水性纤维,面料反面的亲水点和拒水点可以均匀分布,使得汗液能够被面料吸湿并迅速导出到面料正面,达到蒸发迅速、快干、不贴肤的效果。同时,借助面料反面凹凸效果的结构设计,拉开了亲水面与皮肤之间的接触,从而进一步提高了面料的单向导湿、吸湿快干性能。
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域,涉及一种具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法。
背景技术
天然纤维因为源于自然,特别是棉纤维,自然亲肤,环保可降解,而备受消费者亲睐。但是棉纤维因为优良的吸湿性,在穿着使用过程中,吸收汗液后得不到快速蒸发从而会出现贴肤现象。近年来市面上出现的单向导湿面料正好解决了这个问题。
单向导湿面料的正面为亲水面,反面为拒水面,正、反面形成压力差,水分可通过拒水面的亲水空隙导向正面,水分得以迅速扩散并挥发,从而使皮肤持续保持干爽状态。单向导湿面料具有吸湿快干、面料不贴皮肤的优点,成为夏季休闲、运动面料的首选面料。
目前,行业内生产单向导湿面料的方法主要有两种:一种是利用涂层或印花工艺在面料反面印制拒水图案,图案面积占反面总面积的20%-80%。例如:公开号CN1831233A公开了一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物及其生产方法,采用在织物反面进行疏水涂层或者疏水印花的方法来达到双面异性、单向排汗的效果。该专利方法对涂层或印花的工艺参数要求较高,印制的厚度必须能够精确控制;厚度太小则耐洗性差,厚度太大会影响织物正面的亲水性能和手感,从而会降低织物的单向导湿性能。该方法适合加工生产反面较为平整的面料,不适合于反面具有绒面、凹凸结构的布种。
另一种是正面采用亲水纱线、反面采用拒水纱编织成面料。例如:公开号CN205329268U公开了一种吸湿快干针织面料,采用纯棉材质来开发单向导湿、吸湿快干产品的方法。主要通过亲水整理的纱线和拒水整理的纱线在针织物的反面呈现一定的亲水点和拒水点,织物反面形成具有一定亲水点的疏水面,织物正面全为亲水性,从而达到单向导湿、吸湿快干的功能。该方法因采用亲水纱和拒水纱间隔配置的方法,若生产时使用相同色号和纱支的纱线,仅凭亲水性的差异来区分很容易产生错纱的情况。此外,防水剂分子量比较大,对筒子纱线做拒水整理,很难保证筒子内、外层纱拒水效果均匀,影响最终成品面料的吸湿和单向导湿效果。
又比如公开号CN101864636A公开一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物及其生产方法,其采用通过亲水单纱和拒水单纱合股的股线来编织织物反面,正面全采用亲水纱编织,配合特殊的组织结构来开发具有单向导湿、吸湿快干的梭织织物。通过将亲水单纱和拒水单纱合股的做法,解决了反面亲水纱和拒水纱排纱复杂、不易生产的难题,但是采用股线来编织面料反面,相同纱支股线的生产成本和加工周期远高于单纱,且依旧存在上述纱线做拒水,拒水效果不均匀、耐洗性差等问题。
以上现有单向导湿面料的加工方法存在着适合面料范围窄、生产加工成本高、单向导湿效果不理想等缺点,而且现有方法没有对被加工面料的结构与单向导湿效果的影响做研究。因此,亟待提供一种具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料。
发明内容
为了克服现有技术中生产单向导湿针织面料适用范围窄、单向导湿效果不佳的缺点,本发明的目的在于提供一种具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法。该方法制备的针织面料正反面具有亲水性和疏水性差异,面料的正面采用亲水纱线编织亲水蒸发面,面料的反面采用赛络复合纱线编织半疏水导湿面,由于织物反面只有一种纱线,不需要复杂排纱,因此亲水点和拒水点能呈现均匀分布。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现:
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