[发明专利]一种振动固化橡胶轮胎的硫化装置和方法

说明书

本发明涉及一种振动固化橡胶轮胎的硫化装置，包括紧贴于生胎坯内壁的硫化胶囊、位于上方的上顶板和位于下方的下底板，并由硫化胶囊、上顶板和下底板形成封闭的内腔；所述下底板的中央开孔，并在下方设置中央管道，以及与中央管道连接，并位于内腔内涡轮机；所述涡轮机内部设置有若干圈环状加热管，并由四周设置的若干叶片分隔成出风口；所述涡轮机的外壳顶部中央还垂直设置有支撑杆，所述支撑杆顶部水平枢转连接有轴杆，所述轴杆的一端设置有重球，所述轴杆的另一端设置有桨片。本发明的振动固化橡胶轮胎的硫化装置通过偏心的旋转产生的振动，而排除夹杂在模具内壁和胎坯之间的气体。

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎加工的技术领域，具体涉及一种振动固化橡胶轮胎的硫化装置，也涉及一种振动固化橡胶轮胎的硫化方法。

背景技术

充气橡胶轮胎一般在压膜机中，使用生胎在一定温度下具有延流的性能，通过充气并维持一定的压力，在一定时间内进行硫化制备。生胎在模具内部紧贴内表面，再经过定型处理，可以得到具有较高强度和韧性的橡胶轮胎成品。

现有技术中有一种新型轮胎，在生胎中掺入了热膨胀橡胶，尤其是掺入了一定量的发泡剂，例如重氮、二亚硝基等化合物，通过在高温条件下释放氮气，使轮胎表面产生气泡，该种轮胎在行驶过程中的噪音较小。然而，并没有意识到的是，发泡剂添加不均匀容易导致在硫化过程中，局部胎面产生过量气体，导致胎面与模具内表面的接触面中产生空泡，导致最后获得的定型轮胎厚度不均匀，增加了次品率，导致生产率裂化。

因此，有必要对现有技术进行改进，而获得一种不容易产生空泡的橡胶轮胎固化用的硫化装置。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，提出了一种改进的橡胶轮胎固化用的硫化装置，通过引入振动机构，减少空泡的产生。

具体的技术方案如下：一种振动固化橡胶轮胎的硫化装置，包括紧贴于生胎坯2内壁的硫化胶囊3、位于上方的上顶板4和位于下方的下底板5，并由硫化胶囊3、上顶板4和下底板5形成封闭的内腔8；所述下底板5的中央开孔，并在下方设置中央管道9，以及与中央管道9连接，并位于内腔8内涡轮机10；所述涡轮机10内部设置有若干圈环状加热管101，并由四周设置的若干叶片102分隔成出风口；所述涡轮机10的外壳顶部中央还垂直设置有支撑杆103，所述支撑杆103顶部水平枢转连接有轴杆104，所述轴杆104的一端设置有重球105，所述轴杆104的另一端设置有桨片106。

在本发明一个优选的实施方案中，所述上顶板4上还设置第一卡环6，下底板5下还设置第二卡环7，所述第一卡环6和第二卡环7用于卡住生胎坯2和硫化胶囊3。

在本发明一个优选的实施方案中，所述桨片106向下倾斜，使得所述桨片106正对所述出风口。通过出风口中排出的水蒸气，使得桨片106带动所述重球105快速转动。

在本发明一个优选的实施方案中，所述桨片106与所述叶片102所在的面呈15-45°夹角。夹角太小容易导致转动速度慢，夹角过大推动力反而变小。作为优选，所述桨片106与所述叶片102所在的面之间的夹角为30°。

在本发明一个优选的实施方案中，所述重球105的重量大于所述桨片106的重量。由于所述重球105的重量较大，因此轴杆104在转动的时候，产生了偏心作用，这种不平衡的作用可以使硫化的装置产生轻微的振动，通过振动的过程可以排出胎面与模具内表面的接触面中产生空泡，提高定型轮胎的质量。

本发明的另一个目的在于提供一种振动固化橡胶轮胎的硫化方法。其包括向内腔8通入加压高温水蒸气的步骤。

作为一个优选的技术方案，所述通入加压高温水蒸气的步骤包括在硫化开始时将加压高温水蒸气引入中央管道9，在涡轮机10的作用下，水蒸气经过加热管101加热，并由出风口排入所述内腔8中，排出的水蒸气推动所述桨片106转动，并使得所述轴杆104转动，使水蒸气与生胎坯2热交换的同时产生振动。