[发明专利]一种降低超级铁精矿中硅、铝含量的方法在审
| 申请号： | 201910256149.9 | 申请日： | 2019-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN109913638A | 公开（公告）日： | 2019-06-21 |
| 发明（设计）人： | 李涛;裴晓东;骆艳华;李昕 | 申请（专利权）人： | 中钢集团南京新材料研究院有限公司;中钢集团安徽天源科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B1/00 |
| 代理公司： | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人： | 鲁延生 |
| 地址： | 211106 江苏省南京市江宁区*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铁精矿 焙烧 生产周期 矿物加工 高温炉 铝杂质 铁元素 称取 碱浸 碱液 浸出 磨细 洗涤 制备 回收 | ||
1.一种降低超级铁精矿中硅、铝含量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)称取一定量超级铁精矿置于高温炉中焙烧；
(2)将焙烧后的超级铁精矿磨细，然后置于碱液中浸出；
(3)对碱浸后的超级铁精矿洗涤、干燥，即获硅、铝含量极低的超级铁精矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧温度为900～1150℃，焙烧时间为2～6h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧温度升温速率保持在5℃/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中超级铁精矿磨细后的粒度为小于等于0.037mm的占80～100％，最大颗粒不大于0.074mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾溶液中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)中碱液浓度为1～6mol/L。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)浸出温度为70～95℃，浸出时间2～6h。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)搅拌速率100～300r/min，优选200～300r/min。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中超级铁精矿硅、铝含量低于0.5％，其它杂质微量。
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