[发明专利]一种大合金量易氧化元素钢种转炉流程生产合金添加优化方法

权利要求书

1.一种大合金量易氧化元素钢种转炉流程生产合金添加优化方法，其特征在于，按以下步骤实施：

(1)确定易氧化合金具体元素，根据合金成分分为三个特征阶段：特征一为合金量≥20％；特征二为20％＞合金量≥10％；特征三为合金量＜10％，根据不同合金元素和特征阶段确定转炉流程生产合金添加优化组合；

(2)确定转炉冶炼过程中，脱硅、脱碳及铁氧化温度贡献，确定热平衡；

(3)确定主要易氧化合金化元素被氧化后的还原元素，并确认该元素氧化反应过程热量贡献，以及合金烘烤对钢水的温度贡献；

(4)根据合金成分不同阶段的量，实现转炉流程生产易氧化合金组合添加优化，并综合考虑易氧化合金元素对磷、硅的还原能力，做好转炉控渣、精炼造渣；

易氧化合金根据合金成分特征实现在转炉流程的优化组合添加合金化，特征一时：转炉50％合金化并利用其更易氧化元素在转炉内实现温度补偿，出钢过程利用钢包在线烘烤对多个钢包内合金提前组织预热烘烤，实现出钢时40％合金化，其余10％在精炼部分实现微调合金化；特征二时：根据合金化过程中的温度损失提供适配的出钢温度，出钢过程利用钢包在线烘烤对多个钢包内合金提前组织预热烘烤，实现出钢时80％合金化，其余20％在精炼部分实现微调合金化；特征三时：根据合金化过程中的温度损失提供适配的出钢温度，出钢过程利用钢包在线烘烤对多个钢包内合金提前组织预热烘烤，实现出钢时90％合金化，其余10％在精炼部分实现微调合金化。

2.根据权利要求1所述的一种大合金量易氧化元素钢种转炉流程生产合金添加优化方法，其特征在于，根据钢种成分设计要求首先要确认易氧化合金化元素，确认该元素在合金化过程中对钢水温度的补偿和损失。

3.根据权利要求1所述的一种大合金量易氧化元素钢种转炉流程生产合金添加优化方法，其特征在于，按照合金量可分为三个特征阶段，根据铁水条件，确认不同特征阶段下的热平衡，并以工序衔接温度为基准利用化学温度补偿和合金物理温度补偿实现合金化。

4.根据权利要求1所述的一种大合金量易氧化元素钢种转炉流程生产合金添加优化方法，其特征在于，确认主要易氧化合金元素被氧化后的还原元素，确定其氧化对钢水的温度补偿。

5.根据权利要求1所述的一种大合金量易氧化元素钢种转炉流程生产合金添加优化方法，其特征在于，考虑易氧化合金元素对磷、硅的还原能力，转炉后期倒渣控渣、精炼造渣。