[发明专利]工业磺化生产系统

说明书

本发明公开了一种工业磺化生产系统，包括转鼓式反应器，转鼓式反应器内设置有反应釜，转鼓式反应器开设有进料口、出料口和废液口，出料口和进料口与反应釜相通，转鼓式反应器内设置了反应釜，反应釜内设置了搅拌轴，搅拌轴上固定设置了上翻物料桨叶、下压物料桨叶、刮锅盖物料桨叶和刮壁物料桨叶，搅拌轴上设置了储液槽，储液槽内添加有二氯苯溶液，在搅拌轴转动使釜内反应物充分反应时，储液槽内的二氯苯通过孔道流出，利用二氯苯有机溶剂易于和水形成共沸物的特点，将反应生成的水不断移出反应器，使反应进行完全，同时加入有机溶剂还降低了反应温度。

技术领域

本发明涉及磺化生产技术领域，尤其涉及一种工业磺化生产系统。

背景技术

向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应，在有机合成中具有重要的意义，因而在化学工业的许多行业得到了广泛的应用，磺化工艺的优点是反应快，无废酸产生，有利于保护环境，属于清洁生产工艺，使国际上一致公认的先进磺化工艺，在工业上已逐步推广应用。在磺化工艺中对于芳伯胺类化合物的磺化常使用烘焙磺化法，利用此法可使硫酸的用量接近理论量，但是在反应中芳胺与硫酸作用生成等摩尔的磺酸和水，水的存在使反应不能进行完全，所以急需研发一种工业磺化生产系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决在磺化工艺中芳胺会与硫酸作用生成等摩尔的磺酸和水，水的存在使反应不能进行完全的问题，而提出的一种工业磺化生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业磺化生产系统，包括转鼓式反应器，所述转鼓式反应器内设置有反应釜，所述转鼓式反应器开设有进料口、出料口和废液口，所述出料口和所述进料口与所述反应釜相通，所述出料口连接有贮罐，所述贮罐上管道连接有真空泵，所述真空泵与成品罐管道连接，所述废液口通过管道连接有喷淋塔，所述喷淋塔设置有废液排放口；所述转鼓式反应器通过转轴转动连接有减速机，所述减速机通过转轴转动连接有电动机。所述真空泵通过将贮罐中的空气抽出，防止刚反应完的产物与空气中的氧化物质反应产生杂质。

优选地，所述反应釜包括釜体，所述釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有上翻物料桨叶、下压物料桨叶、刮锅盖物料桨叶和刮壁物料桨叶，所述搅拌轴与所述减速机的转轴转动连接，所述上翻物料桨叶、下压物料桨叶、刮锅盖物料桨叶和刮壁物料桨叶对所述反应釜内的反应物进行搅拌，加速反应速率，避免副产物的产生。

优选地，所述搅拌轴上设置有储液槽，所储液槽通过孔道与所述搅拌轴外壁相通，所述孔道与所述搅拌轴呈45°夹角，所述储液槽内设置有二氯苯溶液。二氯苯有机溶剂易于和水形成共沸物的特点，将反应生成的水不断移出反应器，使反应进行完全，同时加入有机溶剂还降低了反应温度。

优选地，所述刮壁物料桨叶固定设置在所述搅拌轴的顶端，所述刮壁物料桨叶的叶片距离所述釜体的内壁距离为10mm，所述刮锅盖物料桨叶设置在所述搅拌轴与所述釜体的连接处，所述下压物料桨叶设置在靠近所述刮锅盖物料桨叶处，所述上翻物料桨叶设置在靠近所述刮壁物料桨叶处。

优选地，所述转鼓式反应器内添加有浓度为98％的硫酸，所述转鼓式反应器采用不锈钢材质，所述转鼓式反应器内的保温层采用石棉材料。

优选地，所述转鼓式反应器底端固定设置有电热元件，所述电热元件最高耐受温度为420℃。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

转鼓式反应器内设置了反应釜，反应釜内设置了搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置了上翻物料桨叶、下压物料桨叶、刮锅盖物料桨叶和刮壁物料桨叶，搅拌轴上设置了储液槽，储液槽内添加有二氯苯溶液，在搅拌轴转动使釜内反应物充分反应时，储液槽内的二氯苯通过孔道流出，利用二氯苯有机溶剂易于和水形成共沸物的特点，将反应生成的水不断移出反应器，使反应进行完全，同时加入有机溶剂还降低了反应温度。

附图说明