[发明专利]一种玻璃微珠生产用干燥装置

说明书

本发明涉及玻璃微珠干燥技术领域，具体的说是一种玻璃微珠生产用干燥装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有壳体，所述壳体内底部固定焊接有圆筒，所述壳体的顶部通过螺栓固定有盖板，所述盖板顶部中间安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的底部连接有贯穿圆筒的螺旋推进器，通过加料斗将玻璃微珠添加至圆筒内，电机驱动螺旋推进器正转时，圆筒内的玻璃微珠在螺旋推进器的作用下向上移动，并进入到壳体内部，并且搅拌轴以及搅拌桨对玻璃微珠进行搅拌，落在壳体内底部的玻璃微珠通过通孔回落至圆筒内，实现对物料的循环搅拌，热风机将热风经吹气管和吹气孔吹向其壳体内顶部玻璃微珠的表面。

技术领域

本发明涉及玻璃微珠干燥技术领域，具体为一种玻璃微珠生产用干燥装置。

背景技术

玻璃微珠的主要成分是硼硅酸盐，由于其抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，被广泛用于复合材料及涂料等生产领域。由于空心玻璃微珠成分的特殊性，在生产时需严格控制与玻璃微珠接触的空气质量，避免空气含尘含水量大，影响空心玻璃微珠的保存期限和二次加工，传统的干燥机仅可对玻璃微珠表面进行单次干燥，因此不能将玻璃微珠进行充分的干燥，从而无法保证干燥后空心玻璃微珠的干燥效果。

如何发明一种玻璃微珠生产用干燥装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明的目的在于提供一种玻璃微珠生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种玻璃微珠生产用干燥装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有壳体，所述壳体内底部固定焊接有圆筒，所述壳体的顶部通过螺栓固定有盖板，所述盖板顶部中间安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的底部连接有贯穿圆筒的螺旋推进器，所述转轴上环形分布有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述圆筒在靠近壳体处环形开设有通孔，所述壳体的上半部左右对称通过固定板固定有热风机，所述热风机的出风口处均安装有吹气管，所述吹气管上均匀的开有吹气孔，所述盖板的内腔顶部左右对称开有两组定位销孔且每组设置有四个，所述定位销孔内插接有定位销，所述定位销成下窄上宽设置，所述定位销上还依次套接有过滤网板和硅胶板。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌桨通过固定环固定在搅拌轴上，所述固定环通过螺钉固定连接于搅拌轴上，便于对搅拌桨的拆卸与安装，方便检修。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板和壳体的连接处焊接有加强角板，所述支撑板的底部焊接有支腿。

作为本技术方案的进一步优化，所述圆筒右侧壁的底部连接有加料斗，所述加料斗的加料管倾斜设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述圆筒的底端安装有闸阀。

作为本技术方案的进一步优化，所述过滤网板和硅胶板上均开有用于插接定位销的通孔，方便对过滤网板和硅胶板的拆卸与安装，从而使得过滤网板和硅胶板的使用效率下降时对其进行更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种玻璃微珠生产用干燥装置，通过加料斗将玻璃微珠添加至圆筒内，电机驱动螺旋推进器正转时，圆筒内的玻璃微珠在螺旋推进器的作用下向上移动，并进入到壳体内部，并且搅拌轴以及搅拌桨对玻璃微珠进行搅拌，落在壳体内底部的玻璃微珠通过通孔回落至圆筒内，实现对物料的循环搅拌，热风机将热风经吹气管和吹气孔吹向其壳体内顶部玻璃微珠的表面，通过对玻璃微珠的循环搅拌，使得热风机对玻璃微珠进行充分的干燥，避免玻璃微珠堆积在一处只将部分干燥的现象发生，干燥结束后，电机驱动螺旋推进器反转时，圆筒内的物料在螺旋推进器的作用下向下移动，并通过闸阀处排出，下料更加方便，不会发生堵塞，另外，热风机在加热烘干过程中，水分和热气上升，过滤网板和硅胶板分别对热气和水分进行过滤与吸附。

附图说明