[发明专利]一种复合型顶底复吹转炉底喷石灰石冶炼方法

权利要求书

1.一种复合型顶底复吹转炉底喷石灰石冶炼方法，其特征在于，按以下步骤实施：

(1)沿转炉中心线为轴线，在炉底环状布局专用透气喷吹元件，根据转炉大小可按照4块、6、块、8块在炉底同心圆上均匀分部或非对称布局；专用透气喷吹元件具有较好的抗侵蚀性能、抗热震性能、耐磨性能；底部连接管路采用耐磨输送管道；输送管道与气体切换阀连接；切换阀用于切换底吹气体和经流化后的高压载体气体携带的石灰石；流化管路与流化仓连接，石灰石经密闭管路气体输送至流化仓；

(2)转炉兑入铁水，摇正炉体，下降顶吹组织吹氧操作，添加第一批造渣料，同时开启转炉气体底吹；在顶吹1～5min后利用切换阀切换为携带石灰石的高压流化气体，此时，熔池具有一定温度条件，逐步进入脱碳期，石灰石充分分解为CaO和CO₂，CO₂与钢水中[C]有效反应，生成CO气体，并进一步搅拌熔池；在钢水内部实现石灰直接脱磷、脱硫，避免了渣金传输；切换后喷吹时间控制在2-10min，再切换为后期吹氩模式；转炉达到终点要求，组织出钢；携带石灰石载体气体供气压力为0.3～2.0MPa，吹炼过程供气强度为0.010～0.100M³/t.min，携带石灰石量0～10kg/t.min。

2.根据权利要求1所述的一种复合型顶底复吹转炉底喷石灰石冶炼方法，其特征在于，所述载体气体为Ar、N₂、O₂、天然气、CO₂、脱水后空气中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种复合型顶底复吹转炉底喷石灰石冶炼方法，其特征在于，所述石灰石粒度≤2.0mm，其喷入量按照其中的有效CaO计算，为转炉炼钢所需要的石灰总量的10～80％。