[发明专利]一种LF精炼顶渣热态利用方法

权利要求书

1.一种LF精炼顶渣热态利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)转炉钢水进入LF精炼炉后，生产钢种以中碳钢为主，精炼顶渣造渣工艺要求按照4元碱度大于2.0的要求进行控制，所造顶渣成分要求Ca0含量55-60％，SiO₂5-10％，MgO7-12％，Al₂O₃15-25％，TFe小于1.0％，渣量一般控制在7-15吨，钢水中的氧含量一般控制在20-50PPm，避免顶渣因氧化性强与铁水中的C发生反应，造成钢包内淤渣，顶渣进入转炉，防止因冶炼后前期渣比较活跃，造成转炉喷溅；

(2)铁水包内铁水要求经过KR处理，一般采取深脱方式，深脱铁水S含量一般小于0.005％，扒渣工艺要求表面要见到铁水，盛装铁水的铁水包净空要求大于600mm，一旦发生淤渣，可以及时叫停；

(3)钢水在连铸机浇注完毕，热态的LF精炼顶渣通过天车，带有铁水的铁水包内，兑入时由于热态顶渣直接冲击铁水液面，要求先少量倒入，一般1-1.5吨，天车静止两分钟后，若无异常反应，继续组织顶渣回收，出现异常则直接倒入渣盆内冷却处理；

(4)铁水包回收热态LF精炼顶渣后，与铁水一同兑入转炉内，要求回收利用的铁水包不能超过10分钟，否则容易发生结壳现象，转炉因为顶渣原因，成渣时间比没有使用顶渣的铁水将缩短1-3分钟，转炉热量富余，废钢比可增加3％；由于渣中CaO含量比较高，减少了造渣溶剂石灰消耗量，由于回收的顶渣是钢渣混合物，单炉钢水量增加，降低了转炉钢铁料消耗；

(5)回收LF热态精炼顶渣的转炉操作模式，转炉开吹枪位较不回收利用的炉次降低50-100mm，过程枪位低20-50mm,；转炉冶炼前期氧枪流量需增加500-1000m3/h，调整后的操作方式大大提高转炉脱磷率，吹炼时间缩短1-3分钟，有助于转炉炉衬维护。