[发明专利]一种卷取区域卡钢的冷卷处理方法

说明书

一种卷取区域卡钢的冷卷处理方法，增加层流辊道运行与卷取机急停按钮的联锁，合理利用精轧机前飞剪和卷取机等设备功能，对于一定规格的带钢，在卷取区域发生卡钢拍急停的情况下，层流辊道不再立即跟随停止而是实施延时停车，精轧区域也不再需要同时拍急停，而是继续将机架内带钢全部轧出，在卷取区域功能恢复后将轧出的带钢全部进行冷卷处理。该技术方案中层流辊道的延时停车，可以有效将精轧轧出的带钢在整个辊道区域分散开，而不会在局部尤其是精轧出口大量堆积，从而避免了堆钢对轧线检测设备造成损坏；精轧不再需要同时拍急停处理而是继续轧制，避免了精轧机架内卡钢造成的轧辊下机换新，减少了因轧辊消耗造成的巨大经济损失。

技术领域

本发明涉及热连轧产线轧钢生产技术领域，具体涉及一种卷取区域卡钢的冷卷处理方法。

背景技术

热连轧产线在卷取机故障、机前导尺异常、精轧出口带钢头部跑偏等各种情况下，造成带钢不能正常进行卷取，此时需要卷取区域拍下急停按钮卡钢处理。现有的处理方法，前面的精轧区域也需要配合卷取区域拍下急停按钮停车，因为在卷取区域急停操作后卷取机及层流辊道断电无法动作，如果精轧区域继续进行轧制，精轧轧出的大量带钢会堆积在精轧机后的层流辊道区域，精轧机后区域是热连轧产线检测仪表最为密集的位置，在此位置废钢堆积套量过大便可能会威胁到测厚仪、测宽仪、多功能仪等仪表设备的安全。现有的这种卡钢处理方法一直在热轧产线使用，此种方法比较保守，处理时间较长，也会造成产线轧辊和能源消耗的增大，给产线带来不必要的损失。现有的针对卷取区域卡钢的处理方法缺点比较明显，处理时间长，同时也会造成产线轧辊和能源消耗的增大，给产线带来不必要的损失。具体体现在：此种处理方式需要精轧区域拍急停，造成精轧机组机架内卡钢，因此所有在机的精轧工作辊需要下机处理，致使轧辊使用紧张，严重造成产线长时间的停轧；卡钢的精轧工作辊由于卡钢造成的热冲击及长时间接触热带钢造成的热应力，在轧辊表面局部形成一定深度和延展度的裂纹，下机后需要经过探伤处理，磨削量较常规下机辊成倍加大，增大了轧辊损耗，减少了轧辊使用寿命；产线需要同时兼顾处理卡钢和更换轧辊，人员分配紧张，造成事故处理时间的加长，依据产线换辊方式的不同，这种处理方式至少需多耗费20～40分钟的换辊时间，以及废钢切割吊运时间等。

发明内容

本发明针对上述的技术问题采用的技术方案为：一种卷取区域卡钢的冷卷处理方法，增加层流辊道运行与卷取机急停按钮的联锁，合理利用精轧机前飞剪和卷取机等设备功能，对于一定规格的带钢，在卷取区域发生卡钢拍急停的情况下，层流辊道不再立即跟随停止而是实施延时停车，精轧区域也不再需要同时拍急停，而是继续将机架内带钢全部轧出，在卷取区域功能恢复后将轧出的带钢全部进行冷卷处理。

具体的，采取以下技术方法：

(1)根据层流辊道分组位置，将整个层流辊道区域分为三段，其中精轧机后仪表所处辊道，即层流辊道最前段为层流一段；卷取机前导尺所处辊道，即层流辊道最后段为层流三段；其余位置，即层流辊道中间区域为层流二段；

(2)增加层流辊道控制联锁，在卷取区域急停后层流辊道不马上停车，而是根据步骤(1)中分段情况一至三段实行不同的延时停车，其中层流三段辊道跟随卷取机马上停车；层流一段辊道跟随精轧机末机架转动或停车；层流二段辊道按照设定时序依次停止，延时时间沿轧制方向依次降低；

(3)根据产线卷取机的最大冷卷能力，确定该技术方案适用的厚度规格范围，例如产线卷取机最大冷卷厚度能力为H，则该技术方案仅适用于成品厚度≤H规格带钢的卡钢处理；

(4)卷取区域出现步骤(3)中限定规格的卡钢事故后，卷取区域拍急停，精轧区域继续进行轧制，根据带钢尾部所处位置确定是否启动精轧机前飞剪进行一次剪切，沿轧制方向，如带钢尾部处于飞剪之前位置，启动飞剪一次剪切，将飞剪前带钢切除倒出；如带钢尾部已处于飞剪之后位置，则不启动飞剪一次剪切，继续进行步骤(5)操作；