[发明专利]一种新型平模颗粒机

说明书

本申请公开了一种新型平模颗粒机，包括底座，所述底座上设置有电动机，所述电动机依次连接有万向节、主机箱，所述主机箱包括与万向节相连的汽车差速器，所述汽车差速器的输出轴连接有压轮，所述压轮下方设置有压盘，所述压盘开有漏孔，所述压盘下方设置有割刀，所述割刀固定在汽车差速器的输出轴上，所述压轮包括与差速器连接的连接部，所述连接部连接有至少两个锥形压轮，所述锥形齿轮之间空隙处设置有拨料片。本申请相较于传统的平模颗粒机，优点在于能够有效的增加工作效率，增强压料和下料效果。

技术领域

本申请涉及颗粒机，尤其涉及一种新型平模颗粒机。

背景技术

目前平模颗粒机被广泛用于生产饲料、锯末燃料等领域。但传统的平模颗粒机往往采用压轮底部的压盘与压轮相接触的方式通过摩擦力带动压轮转动来实现压料。但先带动压盘再带动压轮的方式，传动过程多，工作效率较低。另外压盘在转动的过程中容易发生变形，影响下料，并且不容易修复。另外传统的压轮在使用时需要通过螺栓压紧，使压轮与压盘紧密接触，长时间使用压轮的平衡会失调，影响压料效果。所以需要寻找一种新型平模颗粒机，来解决上述问题。

发明内容

本申请提供了一种新型平模颗粒机，解决了现有技术中电机负荷大，压轮需要时常调节平衡，压盘容易变形导致的工作效率低，机器易损坏的问题。

本申请提供了一种新型平模颗粒机，包括底座，所述底座上设置有电动机，所述电动机依次连接有万向节、主机箱，所述主机箱包括与万向节相连的汽车差速器，所述汽车差速器的输出轴连接有压轮，所述压轮下方设置有压盘，所述压盘开有漏孔，所述压盘下方设置有割刀，所述割刀固定在汽车差速器的输出轴上，所述压轮包括与差速器连接的连接部，所述连接部连接有至少两个锥形压轮，所述锥形齿轮之间空隙处设置有拨料片。

本申请相较于传统的平模颗粒机，优点在于直接采用电动机连接万向节，万向节在连接汽车差速器，由于电动机通常水平放置在底座上，而压轮处于竖直方向，通过汽车差速器实现传动方向的90°垂直转换，汽车差速器的输出轴向上穿过压盘连接压轮的连接部。采用这种方式带动压轮转动，压盘不动，压轮直接在压盘上转动压料，比起传统的平模颗粒机使用的压盘带动压轮的方式，减少了传动过程，消除了以往压盘转动的外圈摩擦力，能够有效的增加工作效率，另外也能够避免直接带动压盘转动造成的压盘变形影响下料的情况。另外锥形压轮，相较于传统的平压轮，能够减轻压轮对压盘的碾压力、电动机的负荷，有效的增加压盘、电动机的使用寿命。在锥形压轮的间隙处设置拨料片，拨料片随着压轮转动，在转动的过程中能够对压盘上料进行拨动，进一步的能够增强压料和下料效果。汽车差速器的输出轴上固定割刀，割刀位于压盘下方，在汽车差速器输出轴转动的过程中带动割刀旋转，割刀与压盘相接触，当物料从漏孔漏下的时候，割刀将物料割断形成颗粒状。

进一步的，一种新型平模颗粒机，所述锥形齿轮的直径自外向连接部处逐渐变小，并且所述锥形齿轮上均匀开有压槽。锥形齿轮的窄处与连接部相连，能够有效的减轻对压盘的碾压力，压槽的设计能够增强压料的效果。

进一步的，所述拨料片通过螺栓固定在连接部上。

进一步的，所述拨料片向外弯曲呈钝角。拨料片弯曲呈钝角，能够将物料拨动至边缘处，然后配合锥形压轮在转动的过程中将物料压回中间区域，重复这样的动作能够增强压料效果，直至物料从漏孔处漏下。

进一步的，所述主机箱开有进料口、出料口。

进一步的，所述进料口位于压轮上方，所述出料口开在主机箱侧面并且位于压盘下方。

进一步的，所述底座下方设置有滚轮。通过设置滚轮，便于移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。