[发明专利]一种隔采封隔器以及隔采施工方法

权利要求书

1.一种隔采封隔器，其特征在于，包括：

本体，所述本体为中空的管体，具有相对的上端和下端，所述本体自下端至上端依次包括：扩径段、过渡段、坐封段，所述扩径段的外径大于所述坐封段，在所述坐封段的外壁上环设有多个密封环；

投送管柱，包括：油管和套设在所述油管内部的拉管，其中，所述油管的下端与坐封锥固定连接形成第一连接机构，所述拉管的下端与坐封球座固定连接形成第二连接机构；

所述第一连接机构与所述第二连接机构之间形成环形空腔，压力液能经所述环形空腔流通并作用至所述坐封锥的底面，所述坐封锥在所述压力液的作用下能自所述扩径段经所述过渡段滑行至所述坐封段，所述坐封段和所述密封环均被撑开；

所述坐封球座具有向下贯通的中空腔体，所述坐封球座的中空腔体与所述拉管连通形成循环流道。

2.如权利要求1所述的隔采封隔器，其特征在于，所述本体的下端还设置有密封座，所述密封座具有中空的腔体，所述密封座内置有悬挂短节，所述密封座与所述悬挂短节之间设置有用于限制所述悬挂短节从所述本体的下端脱出的第一限位机构；

所述悬挂短节具有中空的腔体，所述坐封球座安装在所述悬挂短节的内部，所述坐封球座与所述悬挂短节之间设置有用于限制所述坐封球座从所述悬挂短节的下端脱出的第二限位机构。

3.如权利要求1所述的隔采封隔器，其特征在于，所述拉管包括管体，所述管体的下端与所述坐封球座的上端固定连接，所述管体的上端设置有凸起部，所述凸起部的外径大于所述坐封锥的内径，且小于所述油管的内径。

4.如权利要求3所述的隔采封隔器，其特征在于，所述管体的外径与所述坐封锥内径之间的空隙不小于6mm。

5.如权利要求2所述的隔采封隔器，其特征在于，所述悬挂短节与所述坐封球座之间设置有第一锁紧件，所述悬挂短节的内壁上设置有第一凹槽，所述坐封球座的外壁上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相配合形成用于容纳所述第一锁紧件的空腔。

6.如权利要求2所述的隔采封隔器，其特征在于，所述悬挂短节与所述密封座之间设置有第二锁紧件，所述悬挂短节的外壁上设置有用于容纳所述第二锁紧件的第三凹槽。

7.如权利要求5所述的隔采封隔器，其特征在于，所述悬挂短节与所述坐封球座之间设置有第二锁紧件，所述悬挂短节的外壁上设置有用于容纳所述第二锁紧件的第三凹槽，所述第二锁紧件的锁紧力度大于所述第一锁紧件。

8.如权利要求6或7所述的隔采封隔器，其特征在于，所述悬挂短节的下端固定连接有第一生产管柱。

9.一种隔采施工方法，其特征在于，该隔采施工方法是采用如权利要求5所述的隔采封隔器实现的，其操作步骤为：

从所述油管内注入预定量的所述压力液；

从所述拉管内投入钢球，继续注入压力液将所述钢球坐入至所述坐封球座内；

当所述油管起出至预定距离后，上提所述油管，所述油管带动所述坐封锥、所述拉管、所述坐封球座和所述悬挂短节一同起出；

将所述悬挂短节连接在生产管柱上，下入连接有所述悬挂短节的所述生产管柱，至将所述悬挂短节坐入至所述密封座上的所述第一限位机构为止。

10.一种隔采施工方法，其特征在于，该隔采施工方法是采用如权利要求8所述的隔采封隔器实现的，其操作步骤为：

从所述油管内注入预定量的所述压力液；

从所述拉管内投入钢球，继续注入压力液将所述钢球坐入至所述坐封球座内；

当所述油管起出至预定距离后，上提所述油管，所述油管带动所述坐封锥、所述拉管、所述坐封球座一同起出；

将第二生产管柱的底部连接插接管，下入连接有所述插接管的所述第二生产管柱，至将所述插接管插入至所述悬挂短节为止。