[发明专利]装订机的上压铆和导电垫块联动机构

说明书

本发明涉及一种装订机的上压铆和导电垫块联动机构,属于装订作业中的成叠纸或帖码的永久性装订技术领域。包括上铆体、导电垫块和联接上铆体的导轨，还包括设置于装订机的中台板上的小电机，导轨的下沿制成齿形,装订机的中台板上安装有小齿条，导电垫块的一端联接小齿条，小电机的输出轴装设有小齿轮，小齿轮位于导轨与小齿条之间并分别与导轨下沿和小齿条啮合；当小电机转动时，小齿轮驱动导轨和小齿条彼此反向移动并分别带动上铆体和导电垫块彼此反向移动。通过小电机转动时小齿轮同时驱动导轨和小齿条彼此反向移动，实现上铆体和和导电垫块彼此之间反向移动的可靠联动，并提高打孔和压铆运动的可靠性。

技术领域

本发明涉及一种全自动装订机的上压铆及导电垫块的联动机构，属于装订机技术领域。

背景技术

目前，对帐页、票据、档案等纸张的装订所采用的全自动装订机，这种装订机实现了装订过程的自动化，只要将装订文件放置在工作台上，通过操作板启动相应的操作，可以将打孔、切管和压铆装订等几个工艺步骤一次完成，极大地简化了劳动强度，提高了装订质量。但传统全自动装订机的上压热铆机构和胶垫机构的相对移动结构复杂、成本高。

现有的一些全自动装订机为此进行了改进。例如申请号201810681637.x的中国专利公开了一种全自动装订机，其中的上压热铆机构比以前有所改进，但仍有不足。如图1和图2所示，利用钻孔升降电机带动钻孔装置2抵顶传动杠杆13的驱动端，使传动杠杆13旋转，通过传动杠杆13的传动端拉动第一传动绳16 ，通过第一传动绳16同时拉动转轮41和主动臂51，在通过与主动臂51连接的主驱动杆52来推动位置切换机构5，再带动胶垫机构12和上压铆装置3切换前后位置。其存在的问题是：一、当传动绳16形变或传动杠杆13转动角度不准后，均会使上铆头31到达位置的精度降低和可靠性下降。二、位置切换机构5结构过于复杂，主驱动杆52分别连接有二组连杆机构（一组53、531和12，另一组544、543、547）。三、由于传动杠杆13通过第一传动绳16传动既要保证下压铆装置4上升和转动，又要同时完成上压铆装置3和胶垫机构12准确的切换前后位置，必然导致各运动的可靠性不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：使现有全自动装订机在上压铆和导轨的移动与导电垫块的移动之间反向移动形成可靠的联动，从而提高打孔压铆运动的可靠性。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种装订机的上压铆和导电垫块联动机构，包括上铆体、导电垫块和联接上铆体的导轨，还包括设置于所述装订机的中台板上的小电机，所述导轨的下沿制成齿形, 所述装订机的中台板上安装有小齿条，所述导电垫块的一端联接所述小齿条，所述小电机的输出轴装设有小齿轮，所述小齿轮位于所述导轨与所述小齿条之间并分别与所述导轨下沿和小齿条啮合；当所述小电机转动时，所述小齿轮驱动所述导轨和所述小齿条彼此反向移动并分别带动所述上铆体和导电垫块彼此反向移动。

进一步，当所述小电机正转时，所述小齿轮驱动所述导轨前移并驱动所述小齿条后移；当所述小电机反转时，所述小齿轮驱动所述导轨后移并驱动所述小齿条前移。

进一步，所述导轨下沿在所述小齿轮的上方与小齿轮啮合，所述小齿条在所述小齿轮的下方与小齿轮啮合。

进一步，所述装订机的底台板上设有下压铆机构，所述下压铆机构包括独立的下铆体和下铆座，还包括联接下铆体的绳轮和联接绳轮的复位弹簧，所述导轨上系有钢丝绳的一端，所述钢丝绳另一端依次经过上导向滑轮和下导向滑轮系在绳轮上；当所述小电机正向转动时，所述导轨前移拉动所述钢丝绳并带动所述绳轮和下铆体正向转动，所述下铆体与下铆座对合；当所述小电机反向转动时，所述导轨后移放松所述钢丝绳，所述绳轮和下铆体在复位弹簧作用下反向转动，所述下铆体与下铆座分离。