[发明专利]洁净室钢制门结构及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种洁净室钢制门结构，横向加强筋通过横向加强筋固定卡扣与门板的侧边固定连接；其中一对横向加强筋之间，插入设置一对竖向加强筋，所述横向加强筋上设有至少2个设有仅一条边与横向加强筋一体连着的可向上翻转的翻转部件，所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋；该一对横向加强筋和一对竖向加强筋构成安装窗龙骨的口字型部位；口字型部位的横向加强筋、竖向加强筋上，均设有槽孔，窗龙骨上设有倒Y形的窗龙骨连接卡扣，四根窗龙骨的连接卡扣与各自对应的槽孔插入式卡合装配。本发明提高门板尺寸精度，降低工艺难度；提高布胶效率；减轻门板折弯的工作强度；减少门板因焊接和打磨造成的变形，减少了工作量，保持了外观的平整光滑。

技术领域

本发明涉及一种洁净室钢制门及其制作工艺，属于钢制门技术领域。

背景技术

现有的钢制门，为了加强其整体结构强度，或者作为功能性的支撑部件，有的会在钢制门内部设置加强筋，特别作为洁净室钢制门来说，加强筋还需要承担支撑视窗的功能。

现有的洁净室钢制门加强筋，一般均采用焊接的方式与钢制门门板固定，需要由专业焊接工人完成加强筋与门板的连接，工艺较为麻烦，焊接精度需要人为控制，精度控制难度高；

为了将门板与内部填充材料(例如纸蜂窝、铝蜂窝等)进行连接固定，需要在门板上布胶，现有技术需要先焊接再布胶，布胶时有加强筋障碍，效率比较低。

现有洁净室钢制门的门板与盖板之间，采用焊接的方式固定，精度需要依靠焊接工人来进行保证，精度控制难度大，而且制作效率较低。

门板与盖板连接固定之前，门板为了维持一定的刚度，需要进行三次折弯，现有技术中，其中第一次折弯与第二、三次折弯的方向相反，因此在折弯加工的过程中，需要将门板进行翻转一次，如此增加了工作强度，降低了折弯工序的效率。

现有技术中，门板折弯落料方式为垂直线方向上分开，这样的落料须在转角的明边处进行焊接和打磨，打磨变形会对外观产生不利影响，而且工作量较大，还容易造成外观的平整光滑度降低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种洁净室钢制门及其制作工艺，将加强筋与门板的连接由焊接改为卡接，提高门板尺寸精度，降低工艺难度；卡接工艺不受布胶影响，可以大面积先布胶再卡接加强筋，提高布胶效率；门板同向折弯无需对门板施加翻转动作，减轻折弯的工作强度；门板转角折弯落料方式设计成具有两次或多次的折弯结构，将焊缝移到了暗处，减少明面上因焊接和打磨造成的变形，减少了工作量，保持了外观的平整光滑。

本发明采取以下技术方案：

一种洁净室钢制门结构，包括门板5、横向加强筋1、竖向加强筋4、窗龙骨2、盖板7；所述横向加强筋1通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接；其中一对横向加强筋1之间，插入设置一对竖向加强筋4，所述横向加强筋1上设有至少2个设有仅一条边与横向加强筋1一体连着的可向上翻转的翻转部件，所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4；竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋，并且翻转后紧贴横向加强筋1；

该一对横向加强筋1和一对竖向加强筋4构成安装窗龙骨的口字型部位；所述口字型部位的横向加强筋1、竖向加强筋4上，均设有槽孔1c，窗龙骨2上设有倒Y形的窗龙骨连接卡扣2a，四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。

进一步的，所述四根窗龙骨的连接卡扣2a按照顺时针或逆时针，同一旋转方向依次与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。

进一步的，所述横向加强筋固定卡扣1a由分别设置在门板侧边及横向加强筋1边缘部位的一对相匹配的一字卡槽构成。

进一步的，所述门板边缘部位经过三次弯折成型，且三次弯折的方向为同一方向。

进一步的，所述门板5与盖板7卡合固定。