[发明专利]一种直接印刷柔性压敏材料的方法

权利要求书

1.一种直接印刷柔性压敏材料的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）柔性压敏材料的制备：将1~11重量份导电粒子、3~15重量份硅烷偶联剂和1~5重量份纳米改性材料加入160~200重量份稀释溶剂中，搅拌后进行超声分散，得到导电溶液；将90~110重量份室温硫化硅橡胶加入导电溶液中，搅拌成粘稠溶液，得到混合溶液，干燥后得到柔性压敏材料；

（2）将步骤（1）制得的柔性压敏材料用丝网版图刷到物体表面。

2.如权利要求1所述的一种直接印刷柔性压敏材料的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述丝网版图刷为用刮板将柔性压敏材料通过孔径目数为150~250目的丝网版涂刷到物体表面。

3.如权利要求2所述的一种直接印刷柔性压敏材料的方法，其特征在于：所述刮板与丝网版的夹角为20~75度。

4.如权利要求1所述的一种直接印刷柔性压敏材料的方法，其特征在于：所述室温硫化硅橡胶的表干时间为1.5~3h，粘度为4000~5000CP。

5.如权利要求1所述的一种直接印刷柔性压敏材料的方法，其特征在于：所述纳米改性材料为粒径为15~25nm的SiO₂或改性SiO₂，所述改性SiO₂的制备方法包括以下步骤：

a）将SiO₂加入甲苯中，超声分散成均匀的悬浮液；

b）将硅烷偶联剂加入到步骤（a）得到的悬浮液中，超声混合后进行接枝反应，离心、干燥后得到改性SiO₂。

6.如权利要求5所述的一种直接印刷柔性压敏材料的方法，其特征在于：所述SiO₂、硅烷偶联剂和甲苯的质量体积比为1g:0.3~0.5g:20~30mL。

7.如权利要求5所述的一种直接印刷柔性压敏材料的方法，其特征在于：步骤b）中，所述超声混合时间为4~7min；所述接枝反应温度为85~95℃，接枝反应时间为5~7h。

8.如权利要求1或6所述的一种直接印刷柔性压敏材料的方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、双-[(三乙氧基硅)-丙基]二硫化物、γ巯基丙基三甲氧基硅烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。

9.如权利要求1所述的一种直接印刷柔性压敏材料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述稀释溶剂为正己烷、石脑油和无水乙醇中的至少一种；所述导电粒子为BP2000炭黑、ECP600JD炭黑和EC600JD炭黑中的至少一种；所述超声分散的时间为35~45min，所述搅拌时间为4~6h，所述干燥温度为75~95℃，干燥时间为10~30min。