[发明专利]一种高温节能立式干燥装置

说明书

一种高温节能立式干燥装置，包括输送装置、干燥塔(5)、加热送风装置和循环回收装置，所述输送装置位于干燥塔(5)前面，将湿物料运输至干燥塔(5)内，所述干燥塔(5)为立式机构，内部设有传热通道，传热通道与加热送风装置相连；所述加热送风装置包括循环风机(11)及相关管路，将加热好的蒸汽输送至干燥塔(5)进行烘干物料；所述循环回收装置包括蒸汽加热系统(10)和蒸汽管路(9)，用来将热湿气回收加热，其两端分别与干燥塔(5)上的热湿气排气口(7)和加热送风管道相连。本装置体积小于传统干燥设备，占地面积小，且出风温度高，能达到120℃以上，有效提高了生产效率，节能环保。

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，尤其涉及一种高温节能立式干燥装置。

背景技术

干燥机是用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

目前国内工业烘干设备一般采用隧道式或网带式干燥模式，不仅占地面积大，保温效果差，而且消耗蒸汽较多导致能耗较高。随着国家环保形势的日益严峻和“新旧动能转换”政策的实施，使用燃煤锅炉产生蒸汽的这种供能方式也更加举步维艰，一般热泵最高冷凝温度可以达到85℃左右，且都用于农牧渔业烘干、家庭采暖等，工业用热需温度≥120℃，对能耗要求更高，如果不在干燥结构和干燥程序的优化以及热能的循环利用方面寻求突破，将很难满足控制成本的需要。另外，目前市面上冷凝温度≥120℃的热泵，均是在热泵原有冷凝温度的基础上配合电加热来获得，电能的引入进一步增加了能耗，因此实现无需电加热，仅通过热泵即可获得≥120℃的出风也成为现实需要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种高温节能立式干燥装置，通过先进的设计，体积小于庞大的传统干燥设备，占地面积小，且出风温度高，能达到120℃以上，有效提高了生产效率，排出的热蒸汽进入循环加热装置中再利用，节能环保。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种高温节能立式干燥装置，包括输送装置、干燥塔、加热送风装置和循环回收装置，所述输送装置位于干燥塔前面，将湿物料运输至干燥塔下方的输送吊斗内，干燥塔顶部设有减速机，将输送吊斗内的物料缓慢倒入干燥塔内进行干燥，干燥塔下方设有出料输送带，用于将干燥好的干物料运输走；所述干燥塔为立式机构，内部设有传热通道，传热通道与加热送风装置相连；所述加热送风装置包括循环风机及相关管路，将加热好的蒸汽输送至干燥塔进行烘干；所述循环回收装置包括蒸汽加热系统和蒸汽管路，用来将热湿气回收加热，其两端分别与干燥塔上的热湿气排气口和加热送风管道相连。

以上所述的高温节能立式干燥装置，所述输送装置前面设置有输送流槽和输送带，所述输送带倾斜向上布置，用于分离湿物料中的水。

以上所述的高温节能立式干燥装置，所述干燥塔内部由热风通道及物料通道组成，热风通道与物料通道之间由多孔板隔开，热风通道与物料通道均竖直排布，便于干燥均匀。

进一步的，所述干燥塔为多层干燥模块结构，每两层干燥模块设置单独的循环风换热器(当层数为奇数2N+1时，可设置N+1台)，每层干燥模块设置单独的温度检测装置。

优选的，所述干燥塔的干燥模块层数为3-7层。

以上所述的高温节能立式干燥装置，所述热湿气排气口位于干燥塔最顶端，与物料反应完毕的热湿气从此处流出至循环回收装置。

以上所述的高温节能立式干燥装置，所述循环风机前部设有散热器，散热器上方设有蒸汽进气口。

进一步的，所述循环风机设置有多台，分别与干燥塔中的循环风换热器相连。

以上所述的高温节能立式干燥装置，所述散热器和干燥塔下端设置有回水槽，用于冷凝水的回收。