[发明专利]一种油边头组件及自动油边机

说明书

本发明提供了一种油边头组件及自动油边机，油边头组件包括储油装置、出油构件和涂油构件，所述出油构件设有出油孔，所述储油装置与出油孔连通，所述涂油构件与出油构件连接、并位于出油构件的下方，所述涂油构件包括位于出油孔下方的溢油构件和用于与产品边缘接触进行油边的涂油凸台；所述涂油凸台凸出于溢油构件表面，所述涂油凸台的厚度不大于产品的厚度。采用本发明的技术方案，提高了油边产品的质量高，不论制品开孔或槽的形状如何不规则，都能进行均匀的油边，而且不会让涂料上油到产品的表面，大大提高了产品的合格率和工作效率。进一步的，通过更换不同材质的涂油垫料，还可以在油边的同时，进行打磨，具有多重功效，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种用于皮革制品边缘涂油的油边头组件及自动油边机。

背景技术

现有技术中，针对皮革等制品的边缘油边虽然有采用自动油边机进行的，但是这种自动油边机对于边缘形状规则的具有很好的效果，但是针对制品内开孔或槽的边缘，往往因为孔或槽在转角的弧度不规则，或大或小，这时候自动油边机往往不能很好的完成油边，经常出现出油不均，边缘油边不全，有遗漏或在转角时油边机容易溢油涂到制品的表面造成外观不良，不良率高。针对不良的地方，一般这种情况，都需要人手工进行补救或修正，人工修正所需要的时间长，效率低，而且外观上很难达到与油边机一致的效果，影响了制品的外观质量。特别对于异形孔位，目前的油边设备无法满足要求，只能手工油边。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种油边头组件及自动油边机，不论制品内开孔或槽的形状如何不规则，都能进行均匀的油边，解决了现有技术容易出现油边不全或涂到了制品的表面的问题，提高了产品的合格率和工作效率。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种油边头组件，其包括储油装置、出油构件和涂油构件，所述出油构件设有出油孔，所述储油装置与出油孔连通，所述涂油构件与出油构件连接、并位于出油构件的下方，所述涂油构件包括位于出油孔下方的溢油构件和用于与产品边缘接触进行油边的涂油凸台；所述涂油凸台凸出于溢油构件表面，所述涂油凸台的厚度不大于产品的厚度。其中溢油构件用于涂料在其表面溢流，使其流到涂油凸台。

采用此技术方案，储油装置中储存待上油的涂料，储油装置与出油孔连通，储油装置中的物料从出油孔流出，因为重力的作用流到溢油构件的表面，并顺着溢油构件的表面流到涂油凸台，直到凸台的外侧壁全部都附有涂料，这样涂料经过溢流过程，均匀的附着在凸台的外侧壁。在进行油边时，将涂油凸台与产品需要油边的侧壁相接触，控制油边头组件按照产品的待油边的形状设定的路径进行行走移动，从而使得涂油凸台上的涂料附着在产品的侧壁。因为整个过程，涂料在重力作用下不停溢流，这样就不停的给凸台的侧壁进行补充，所以整个油边过程涂到产品侧壁的涂料均匀，不会出现油边不全的情况。而且因为是涂油凸台直接与产品的侧壁相接触的，且涂油凸台的厚度不大于产品的厚度，所以在油边的过程中，哪怕是在特殊的异形孔的内壁进行油边时，涂料不会溢流到产品的表面，

进一步的，所述涂油凸台的材质为EVA、橡胶或PU。采用此技术方案，EVA、橡胶或PU材质为高分子材料，其具有吸油（涂料）的功能，便于储存涂料，使得油边更加均匀，而且可以提高油边的速度，提高效率。另外，EVA、橡胶或PU为不同硬度的材质，可以根据需要选择涂油凸台，从而达到对产品侧壁的打磨作用。

作为本发明的进一步改进，所述涂油凸台的中部设有用于吸油和堆积油料的涂油垫料。采用此技术方案，当涂料溢流到涂油垫料中，涂油垫料可以吸附涂料，一方面储存涂料，便于及时补充涂料，不会出现因涂料给料不及时而造成的油边不全的现象；另一方面，在对油边头组件进行维护保养时，只需要更换涂油垫料即可，而不需要更换整个油边头组件，而且涂油垫料形状规则，加工方便，这样维护成本更低。除此之外，还可以根据不同产品的材质的要求选择不同材质的涂油垫料，在进行涂油的同时，起到打磨的作用。