[发明专利]一种自保温TRC复合墙体及其制备方法

权利要求书

1.一种自保温TRC复合墙体，其特征在于：包括保温层(2)，所述保温层(2)的两侧均设置有结构层(1)，所述结构层(1)的表面设置有纤维编织网增强混凝土所制成的TRC薄板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自保温TRC复合墙体，其特征在于：所述结构层(1)内表面预留沟槽，沟槽成锯齿状，且沟槽内涂抹有磷酸镁水泥。

3.根据权利要求1所述的一种自保温TRC复合墙体，其特征在于：所述保温层(2)采用再生轻集料混凝土制成，再生轻集料混凝土由再生轻集料、玻化微珠、陶粒等制成，其混凝抗压强度大于14MPa，干密度小于1000kg/m3，导热系数小于0.05w/(m.k)，吸水率为7-10％，软化系数大于0.83，所述保温层厚度为50-100mm。

4.根据权利要求1所述的一种自保温TRC复合墙体，其特征在于：所述TRC薄板(3)由玄武岩纤维网、粒径为0.6mm-1.2mm的砂、硅酸盐水泥、粉煤灰减水剂与水为主要原料配制而成，所述TRC薄板(3)厚度为15-50mm。

5.一种自保温TRC复合墙体的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、制备TRC薄板(3)：将纤维编织网增强混凝土置于相应模具中，在室温条件下养护7天后拆模得到TRC薄板(3)，TRC薄板(3)制备过程如下：

1、按质量比480：260：1200～1400：3.0～4.0：150～170分别称量水泥、水、细集料、减水剂和粉煤灰，均匀搅拌30～60s，后得纤维编织网增强混凝土所需基体混凝土；

2、对玄武岩纤维编织网处理：使用环氧树脂对玄武岩纤维网进行浸滞处理，将处理好的纤维编织网放置在通风良好的环境下24小时进行固化；

3、将所得基体混凝土分3层浇筑与构件模具中，每浇筑完上层基体混凝土后将所得玄武岩纤维编织网铺设于其表面再浇筑下层基体混凝土，养护成型后即成为TRC薄板(3)；

S2、将两块TRC薄板(3)相对固定，对其三个侧面采用铝合金模板密封，并在结构层内表面涂抹磷酸镁水泥后，将再生轻集料混凝土从未密封的侧面进行浇筑，再生轻集料混凝土制备过程如下：

1、按质量比300:(150～180):(60～70):(200～300):(100～180):(0.1～0.2)分别称取水泥、水、矿渣、陶粒、玻化微珠和促凝剂；

2、将水泥、水、矿渣、陶粒、玻化微珠和促凝剂混合搅拌搅拌60～90s即可得到泡沫混凝土；

S3、拆除铝合金模板，在标准养护室内养护28天后，得到自保温TRC复合墙体。

6.根据权利要求5所述的一种自保温TRC复合墙体的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，水泥强度标号为52.5的硅酸盐泥，细集料为粒径小于1.2mm的石英砂，减水剂为减水率为40％～50％的聚羧酸减水剂，粉煤灰为二级灰。

7.根据权利要求5所述的一种自保温TRC复合墙体的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，玄武岩纤维编织网尺寸为为10mm×10mm。

8.根据权利要求5所述的一种自保温TRC复合墙体的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，水泥为强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，减水剂为聚羧酸减水剂，双氧水含量为30wt％～50wt％，促凝剂为工业纯的Li₂CO₃。