[发明专利]一种电池冷焊压装装置

说明书

本发明涉及一种电池冷焊压装装置，包括机架以及设置在机架上的滑板组件、笔型气缸部件、紫外线光照射灯部件以及电池模组固定组件，所述机架采用L型结构，所述滑板组件竖向设置在机架内并与笔型气缸部件相连接，所述紫外线光照射灯部件设置在笔型气缸部件的下端，所述的电池模组固定组件设置在机架上并位于紫外线光照射灯部件的下方。通过上述，本发明电池冷焊压装装置，是基于冷焊工艺的自动压装、检测和固化一体的设备，可以进行电池模组各组电池的电阻自动测量，完成电池安装位置的自动调整，自动化程度高，可以一次完成电池模组的定位、检测、调整、压装、固化和转运工作，提高冷焊工作效率和电池模组质量。

技术领域

本发明涉及智能制造装备制造业的领域，尤其涉及一种电池冷焊压装装置，是集成电池模组冷焊压装、检测和固化一体装置。

背景技术

新能源电池组常采用热焊工艺，焊接过程中的热因素会影响电池的寿命和质量。而冷焊工艺可消除焊接的热影响，具有广阔的应用前景。目前，冷焊电池模组的组装采用人工方式，安装时需要对每个电池进行手动检测、调整，费时费力，效率低下，而且不能保证电池组质量的一致性和可靠性。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电池冷焊压装装置，是基于冷焊工艺的自动压装、检测和固化一体的设备，可以进行电池模组各组电池的电阻自动测量，完成电池安装位置的自动调整，自动化程度高，可以一次完成电池模组的定位、检测、调整、压装、固化和转运工作，提高冷焊工作效率和电池模组质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种电池冷焊压装装置，包括机架以及设置在机架上的滑板组件、笔型气缸部件、紫外线光照射灯部件以及电池模组固定组件，所述机架采用L型结构，所述滑板组件竖向设置在机架内并与笔型气缸部件相连接，所述紫外线光照射灯部件设置在笔型气缸部件的下端，所述的电池模组固定组件设置在机架上并位于紫外线光照射灯部件的下方。

在本发明一个较佳实施例中，所述滑板组件包括滑动板、丝杠、导轨、伺服电机、皮带轮和同步带，所述滑动板横向活动设置在两个导轨上，所述丝杠竖向设置在两个导轨之间的中间位置并向下延伸与皮带轮相连接，所述皮带轮通过同步带与伺服电机相连接，滑动板在在导轨上作升降动作。

在本发明一个较佳实施例中，所述滑动板在导轨上的升降速度为 200mm/s，滑动板在导轨上的升降行程为150mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述笔型气缸部件包括气缸固定板、笔型气缸、测电阻探针和探针弹簧，所述气缸固定板的侧边安装在滑动板上，多个所述笔型气缸分别呈陈列竖向设置在气缸固定板上并延伸至气缸固定板的底部，所述测电阻探针分别通过探针弹簧安装在笔型气缸的缸杆上并位于气缸固定板的底部。

在本发明一个较佳实施例中，所述笔型气缸上还安装有压力调节阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述笔型气缸的缸径为10mm，笔型气缸的行程为15mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述紫外线光照射灯部件包括紫外线光照射灯和紫外线灯罩，所述紫外线灯罩设置在气缸固定板的底部，所述紫外线光照射灯分别呈陈列设置在紫外线灯罩内。

在本发明一个较佳实施例中，所述电池模组固定组件包括顶板、顶杆和顶升气缸，所述的顶板通过顶杆活动设置在机架上并位于紫外线光照射灯部件的下方，所述顶板通过连接在顶板底部中间位置的顶升气缸作升降运动。

在本发明一个较佳实施例中，所述顶升气缸的行程为50mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述电池模组固定组件的上端放置前工位送过来的电池模组。