[发明专利]一种抗变形的复合工业滤布及其生产方法在审
申请号: | 201910257951.X | 申请日: | 2019-04-01 |
公开(公告)号: | CN109849463A | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 王众义;王艺蒙;贾剑豪;陈涛 | 申请(专利权)人: | 安徽省太和县众友筛网滤布制造有限公司 |
主分类号: | B32B27/02 | 分类号: | B32B27/02;B32B7/12;B32B27/28;B32B27/34;B32B27/36;B32B27/08;B32B27/12;B32B33/00;B32B37/12;C09J4/02;C09J11/04;B01D39/08 |
代理公司: | 合肥维可专利代理事务所(普通合伙) 34135 | 代理人: | 胡亚兰 |
地址: | 236600 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 坯布层 滤布 粘合层 抗变形 强化层 工业滤布 过滤物 复合 抗老化性能 过滤效率 技术效果 使用寿命 过滤孔 基础层 耐磨损 多层 涂覆 易被 磨损 变形 生产 保证 | ||
1.一种抗变形的复合工业滤布,其特征在于,所述滤布包括:
毛坯布层,所述毛坯布层为所述滤布的基础层;
粘合层,所述粘合层涂覆于所述毛坯布层上;
强化层,所述强化层通过所述粘合层与所述毛坯布层结合为一体。
2.如权利要求1所述的滤布,其特征在于,所述毛坯布层的成分质量百分比为:锦纶丝85-90%、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维7-12%、芳伦纤维3-8%。
3.如权利要求2所述的滤布,其特征在于,所述锦纶丝为锦纶FDY丝。
4.如权利要求1所述的滤布,其特征在于,所述粘合层的成分质量百分比为:丙烯酸丁酯5-17%、氧化锌15-20%、碳酸氢钠4-9%、苯乙烯2-3%、醋酸乙烯酯余量。
5.如权利要求1所述的滤布,其特征在于,所述强化层的成分为聚醚醚酮丝。
6.一种抗变形的复合工业滤布的生产方法,其特征在于,所述方法包括:
将锦纶丝、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维和芳伦纤维按照比例混纺成纱线,作为制造毛坯布层的原料;
将混纺后的纱线浸于聚四氟乙烯溶液中1-2h后,进行干燥,去除纱线上的水分;
将干燥后的纱线进行整经处理,并根据织物穿综图进行递头操作;
按照织物组织图进行织网构成毛坯布;
将丙烯酸丁酯、氧化锌、碳酸氢钠、苯乙烯、醋酸乙烯酯按照比例混合制成粘合层材料涂覆于所述毛坯布上;
将聚醚醚酮丝采用剑杆织机进行织造,得到织布为强化层原料;
将所述强化层原料覆于涂覆了所述粘合层材料后的所述毛坯布上,经过高温定型后得到所述滤布。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述经过高温定型后得到所述滤布之后,包括:
对所述滤布进行高温轧光处理,使滤布透气度减小达到双面光滑。
8.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述聚醚醚酮丝按照经线密度为400~650根/10cm,纬线密度为150~200根/10cm进行织造。
9.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述整经处理速度为200-220m/min,张力为15-25kg/环。
10.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述高温定型为先后经过130-150℃、220-280℃、95-105℃的温度区间进行热定型。
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