[发明专利]一种自反应式多用途机械限位反锁装置及方法

权利要求书

1.一种自反应式多用途机械限位反锁装置，其特征在于，包括基座壳体、悬挂轴、限位反锁轴、限位反锁套、滑动轴及解锁装置，所述基座壳体内部中空，形成容置腔，所述悬挂轴、限位反锁轴及滑动轴的直径相同，所述限位反锁套的内径是悬挂轴的直径的两倍以上，所述悬挂轴与限位反锁轴水平并列固定设置在容置腔的中部，限位反锁轴位于悬挂轴的右方，且两者之间留有间距，该间距大于等于悬挂轴的半径，小于等于悬挂轴的直径，所述限位反锁套悬套在悬挂轴，且当限位反锁套在悬挂轴上处于自然悬挂状态时，其外壁与限位反锁轴相切，所述基座壳体的下部设置有滑动腰型槽，滑动腰型槽的底面与限位反锁套在悬挂轴上处于自然悬挂状态时的外壁相切或垂直相距距离小于等于5mm，所述滑动轴滑动设置在滑动腰型槽，所述滑动轴沿滑动腰型槽由右至左滑动时，推动限位反锁套往左上方向升起，待滑动轴到达滑动腰型槽左侧的一定位置时，限位反锁套在重力的作用下掉落复位，由于右上方向的限位反锁轴的阻顶，限位反锁套将位于滑动腰型槽左侧的滑动轴顶住反锁并限制滑动轴的位置，所述解锁装置设置在基座壳体的上侧，包括解锁固定座、解锁旋动座、解锁弧条及解锁钢丝，所述解锁固定座包括圆形主体部及延伸部，圆形主体部设置有与解锁弧条相适配的圆弧状滑槽，延伸部设置有使得解锁钢丝穿过并引导解锁钢丝拉动方向的钢丝通道，所述解锁旋动座包括旋动部及手柄部，所述解锁旋动座的旋动部与解锁固定座的圆形主体部转动连接从而实现相旋转配合，所述基座壳体的上侧位于悬挂轴轴心偏左的位置设置有钢丝通孔，所述解锁钢丝一端与解锁弧条的端部相连接，并穿过解锁固定座延伸部的钢丝通道以及基座壳体上侧的钢丝通孔，另一端与处于自然悬挂状态时的限位反锁套外壁的左上部相连接，所述解锁弧条设置在圆形主体部的圆弧状滑槽中，且该解锁弧条与解锁旋动座的旋动部固定连接，使得解锁旋动座的旋动部相对解锁固定座的圆形主体部转动时，带动解锁弧条在圆弧状滑槽中滑动，进而带动解锁钢丝拉动限位反锁套往左上方向升起，从而解除限位反锁套对滑动轴的限位反锁作用，使得滑动轴可以沿滑动腰型槽由左至右滑动。

2.根据权利要求1所述的自反应式多用途机械限位反锁装置，其特征在于，所述处于自然悬挂状态时的限位反锁套外壁的左上部设置有配重块结构。

3.根据权利要求1所述的自反应式多用途机械限位反锁装置，其特征在于，所述解锁旋动座的旋动部与解锁固定座的圆形主体部通过转轴扭簧构造实现复位式转动连接。

4.根据权利要求1所述的自反应式多用途机械限位反锁装置，其特征在于，所述基座壳体对应滑动腰型槽的左侧设置有弧形挡块，该弧形挡块后方设置有缓冲弹簧组件；缓冲弹簧组件配合弧形挡块对滑动轴起缓冲作用，并给予滑动轴一定的向右的推力，使得滑动轴始终抵顶住自然悬挂状态时的限位反锁套外壁的左下部。

5.根据权利要求1所述的自反应式多用途机械限位反锁装置，其特征在于，所述基座壳体包括壳体上盖，所述解锁装置设置在基座壳体的壳体上盖，所述壳体上盖在位于悬挂轴轴心偏左的位置设置有钢丝通孔。

6.根据权利要求1所述的自反应式多用途机械限位反锁装置，其特征在于，所述滑动轴的两端部设置有滑动轴连接安装板，该滑动轴连接安装板预设有安装沉孔。

7.根据权利要求1所述的自反应式多用途机械限位反锁装置，其特征在于，所述解锁弧条的中部设置有卡接固定结构，并通过该卡接固定结构与解锁旋动座的旋动部固定连接。

8.一种采用权利要求1至7之一所述自反应式多用途机械限位反锁装置进行反锁限位的方法。