[发明专利]一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置及拉丝机在审

专利信息
申请号: 201910258692.2 申请日: 2019-04-01
公开(公告)号: CN109985913A 公开(公告)日: 2019-07-09
发明(设计)人: 彭德均 申请(专利权)人: 重庆星达铜业有限公司
主分类号: B21C9/00 分类号: B21C9/00;B21C1/02;B01D36/04
代理公司: 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 代理人: 冯琬茹
地址: 402760 重庆市*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 拉丝机 拉丝液 供给装置 连通 沉降池 抽液管 最大程度地 过滤机构 抽液泵 抽液池 储液槽 放液管 过滤池 自循环 铜粉 升降 拉丝机设备 过滤组件 驱动组件 生产效率 升降组件 循环利用 润滑性 升降框 分隔 去除 附带 过滤 生产
【说明书】:

发明属于拉丝机设备技术领域,提供了一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置及拉丝机。该供给装置包括:储液槽和升降过滤机构;储液槽分隔为过滤池、沉降池和抽液池;升降过滤机构包括升降框,第一过滤组件,升降组件,驱动组件。该拉丝液供给装置能够最大程度地去除用过的拉丝液中附带的铜粉,确保拉丝液的润滑性。该拉丝机包括拉丝机本体、放液管、抽液管、抽液泵和上述供给装置;抽液泵设置于抽液管,抽液管的一端与拉丝机本体连接并连通,另一端与抽液池连通;放液管的一端与拉丝机本体连接并连通,另一端与过滤池连通。该拉丝机使用方便,能够最大程度地将拉丝机内用过的拉丝液进行过滤铜粉后循环利用,确保了生产质量,提高生产效率。

技术领域

本发明属于拉丝机设备技术领域,具体地说,涉及一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置及拉丝机。

背景技术

在铜丝拉丝过程中,会用到拉丝液。拉丝液能够对模具、线芯和拉丝古轮进行润滑、冷却和清洗。然而,由于在拉丝过程中,线材经过多次拉丝,线材与模壁之间有很大的压缩摩擦,会产生很多细小的金属颗粒混入拉丝液中,从而影响拉丝液的润滑性能,在拉丝液的循环利用过程中,会大大影响生产质量。

发明内容

针对现有技术中上述的不足,本发明的第一目的在于提供一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置,该拉丝液供给装置能够最大程度地去除用过的拉丝液中附带的铜粉,确保拉丝液的润滑性,从而避免拉丝液在循环利用过程中对拉丝过程造成影响。

针对现有技术中上述的不足,本发明的第二目的在于提供一种拉丝机,该拉丝机包括本发明提供的带沉降池的自循环拉丝液供给装置,使用方便,能够最大程度地将拉丝机内用过的拉丝液进行过滤铜粉后循环利用,确保了生产质量,提高生产效率。

为了达到上述目的,本发明采用的优选的解决方案是:

一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置,包括:矩形储液槽和升降过滤机构;沿储液槽的长度方向,储液槽内间隔设置有矩形的第一隔板和第二隔板,用以将储液槽分隔为过滤池、沉降池和抽液池;第一隔板的底部开设有用于连通过滤池和沉降池的第一连通孔;第二隔板的顶部距离储液槽的槽口的距离设置为第一间距,第一隔板的顶部距离槽口的距离设置为第二间距,第一间距大于第二间距,以使沉降池与抽液池之间形成溢液口;升降过滤机构包括升降框,第一过滤组件,沿储液槽的宽度方向呈对称设置于过滤池外侧壁的升降组件,以及用于驱动升降组件进行升降的驱动组件;升降组件包括第一齿轮、连接轴、呈对称设置于第一齿轮两侧并与第一齿轮啮合的齿条;第一齿轮套设并固定连接于连接轴,连接轴的轴心线与第一齿轮的轴心线重合;连接轴的一端与外侧壁连接,另一端与驱动组件连接;齿条的一端与升降框连接,另一端朝向过滤池的底部延伸;升降框设置于过滤池内;第一过滤组件设置于升降框的底部,底部开设有用于滤液通过的第二连通孔;第一过滤组件包括依次设置的不锈钢过滤网层、过滤棉层和底托网层。

进一步地,在本发明较佳的实施例中,驱动组件包括壳套、步进电机、第二齿轮、第三齿轮和转动轴;步进电机、第二齿轮和第三齿轮设置于壳套内;壳套设置于过滤池远离第一隔板的侧壁外侧;第二齿轮套设并固定连接于第二齿轮的转轴,第三齿轮与第二齿轮啮合;第三齿轮套设并固定连接于转动轴的中部,转动轴的两端部贯穿于壳套并分别通过皮带一一对应地与连接轴远离外侧壁的一端连接。

进一步地,在本发明较佳的实施例中,第二隔板的顶部开设有溢液缺口,溢液缺口设置有第二过滤组件;第二过滤组件包括依次设置的不锈钢过滤网层、过滤棉层和底托网层。

进一步地,在本发明较佳的实施例中,溢液缺口的边沿凹设有卡槽,第二过滤组件卡接于卡槽。

进一步地,在本发明较佳的实施例中,第一连通孔设置有单向阀。

进一步地,在本发明较佳的实施例中,过滤池、沉降池和抽液池的侧壁靠近底壁的位置均开设有用于排污的开关门。

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