[发明专利]高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其特征是，该喷涂料组成组分的重量百分比为：SiC70～82％,Al₂O₃4～9.5％,NiO1～9.5％,Cr0.55～1.60％,Fe0.45～1.30％,CeO₂0.5～1.0％,SiO₂3.0～5.0％,球状沥青0.5～2.0％，其余为水及其他不可避免的杂质，各组成组分的重量百分比之和为100％；所述Cr和Fe为金属铬铁粉。

2.如权利要求1所述的一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其特征是，所述喷涂料的导热系数为14～16W/m·K。

3.如权利要求1所述的一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其特征是，所述喷涂料由碳化硅颗粒、碳化硅细粉、α-Al₂O₃微粉、氧化镍粉、金属铬铁粉、氧化铈粉、硅溶胶结合剂、球状沥青这些原料按权利要求1所述组分配制。

4.如权利要求3所述的一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其特征是，所述原料组成成分的重量百分比为：碳化硅颗粒60～68％，碳化硅细粉9～14％，α-Al₂O₃微粉4～10％，氧化镍粉1～10％，金属铬铁粉1～3％，氧化铈粉0.5～1.0％，硅溶胶结合剂7～12％，球状沥青0.5～2％，各原料组分的重量百分比之和为100％。

5.如权利要求3所述的一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其特征是，所述原料组成成分为：碳化硅颗粒：SiC≥97％；碳化硅细粉：SiC≥96.5％；α-Al₂O₃微粉：Al₂O₃≥99％；氧化镍粉：NiO≥99.9％；金属铬铁粉：Cr60～65％；Fe35～40％；氧化铈粉：CeO₂≥99％；硅溶胶结合剂：SiO₂20～30％；球状沥青：C≥50％。

6.如权利要求3所述的一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其特征是，所述碳化硅颗粒的粒径为0.088～2.0mm，碳化硅细粉的粒径0.088mm，α-Al₂O₃微粉的粒径≤5μm，氧化镍粉的粒径≤10μm，金属铬铁粉的粒径≤0.1mm，氧化铈粉的粒径≤5μm，硅溶胶结合剂的密度≥1.28g/cm³，球状沥青的粒径为0.5～1.0mm。

7.一种如权利要求1所述的高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料的制备方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：

1)配料，按配比分别称量碳化硅颗粒、碳化硅细粉、α-Al₂O₃微粉、氧化镍粉、金属铬铁粉、氧化铈粉、硅溶胶结合剂和球状沥青；

2)混料，用搅拌机将碳化硅颗粒、碳化硅细粉、α-Al₂O₃微粉、氧化镍粉、金属铬铁粉、氧化铈粉和球状沥青混匀后得到一次混匀料；在一次混匀料中加硅溶胶结合剂搅拌均匀后制得的二次混匀料，二次混匀料组分的重量百分比为：碳化硅颗粒60～68％，碳化硅细粉9～14％，α-Al₂O₃微粉4～10％，氧化镍粉1～10％，金属铬铁粉1～3％，氧化铈粉0.5～1.0％，硅溶胶结合剂7～12％，球状沥青0.5～2％，各原料组分的重量百分比之和为100％。

8.一种修复高炉炉衬的方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：

1)混料，采用权利要求1所述的喷涂料，在喷涂料中加入一定量的水后混匀制成混匀料，混匀料中水的质量百分含量为8～12％；

2)喷涂，将步骤1)中混匀料喷涂在高炉铸铁冷却壁的工作表面上，控制喷涂料层的厚度为8-12mm；

3)在喷涂料层上砌筑高炉炉衬用铝质耐火材料。