[发明专利]陶瓷高压注浆设备用液压油路系统及其执行方法

说明书

本发明公开一种陶瓷高压注浆设备用液压油路系统及其执行方法，液压油路系统中，主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸通过对应的分支油路并联设于主油路上，主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸组成执行机构，油箱、油泵和执行机构连接形成循环油路，油泵还连接有伺服电机，伺服电机连接有伺服驱动器。其执行方法是伺服驱动器实时调节伺服电机的转速或转矩，通过伺服电机控制油泵的输送量，使执行机构中主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸分别达到对应的压力，驱动陶瓷高压注浆设备中相应的机构动作。本发明可针对高压注浆过程中不同阶段的需求输出不同流量和压力的液压油，液压控制精度高，提坯体合格率。

技术领域

本发明涉及陶瓷卫浴产品制造技术领域，特别涉及一种陶瓷高压注浆设备用液压油路系统及其执行方法。

背景技术

陶瓷高压注浆流程主要包括合模、锁模、上浆、高压注浆、卸压、开模脱坯、模具清洗等工序。传统陶瓷高压注浆液压系统的常用方式有：一种为采用高低压泵组；另一种是采用恒功率变量柱塞泵。这两种方式均是：在陶瓷高压注浆设备在开机后，液压泵电机连续满载运行输出高压力液压油，通过特定的流量比例阀，液压油按照压力比例输出不同流量和压力的油量，对设备执行机构的动作油缸进行控制，而多余油量通过溢流阀进行回收，此过程也叫高压节流。但在实际生产中，采用这些液压系统控制的陶瓷高压注浆设备在合模、锁模和开模脱坯三个关键环节中常出现开、合模运动不稳定和锁模保压泄漏的缺陷，最终导致坯体损伤或注浆成型失败，其坯体合格率较低，也不利于陶瓷产品生产成本的控制。此外，这些陶瓷高压注浆设备的高压节流液压系统控制精度低、响应速度慢和能量损失大，往往导致生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷高压注浆设备用液压油路系统，该液压油路系统可针对高压注浆过程中不同阶段的需求输出不同流量和压力的液压油，其液压控制精度高，可有效提高坯体合格率。

本发明的另一目的在于提供一种上述陶瓷高压注浆设备用液压油路系统的执行方法。

本发明的技术方案为：一种陶瓷高压注浆设备用液压油路系统，包括油箱、油泵、主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸、泥浆加压油缸、伺服电机和伺服驱动器，主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸分别通过对应的分支油路并联设于主油路上，主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸组成执行机构，油箱、油泵和执行机构连接形成循环油路，油泵还连接有伺服电机，伺服电机连接有伺服驱动器。其中，主压油缸用于驱动模具中的顶模运动，使其与底模之间实现合摸和锁模动作；旋转油缸用于带动旋转支架转动，使其带动模具转至倾斜状态或水平状态；顶模脱模油缸一般包括对称设置的左脱模油缸和右脱模油缸，顶模一般包括左顶模和右顶模，利用其同步动作使顶模中左顶模和右顶模分离，实现脱模动作；泥浆加压油缸与注浆系统(该系统与现有陶瓷高压注浆设备的注浆系统相同)连接，用于注浆过程中对泥浆加压，调节不同成型阶段的泥浆压力。

所述主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸的分支油路上还分别设有电磁阀。

所述主油路上还设有压力表，方便用户及时查看液压油路系统中的压力。

所述主油路上还设有压力传感器和流量传感器，压力传感器和流量传感器分别与伺服驱动器连接。利用压力传感器和流量传感器实时检测主油路中的压力和流量，方便伺服驱动器对伺服电机的转速达到精确的控制和调节。

所述顶模脱模油缸包括串联设置的左脱模油缸和右脱模油缸，左脱模油缸和右脱模油缸在陶瓷高压注浆设备上对称设置且同步运行。