[发明专利]一种分解化工废盐中有机物的方法

说明书

本发明属于化工废盐资源回收综合利用技术领域，具体涉及一种分解化工废盐中有机物的方法。该方法包括如下步骤：(1)干燥：化工废盐进行干燥脱水，得到粗盐1；(2)一级煅烧：粗盐1在温度为450～550℃，时间为3～5min的条件下进行一级煅烧；得到粗盐2；(3)二级煅烧：粗盐2在温度为650～750℃，时间为15～30min的条件下进行二级煅烧，得到粗盐3；该方法能达到将废盐中99.99％的有机物去除，且煅烧温度时间短，耗能少。

技术领域

本发明属于化工废盐资源回收综合利用技术领域，具体涉及一种分解化工废盐中有机物的方法。

背景技术

面对日趋严格的环保政策，化工行业产生的废盐，残渣及蒸馏残液的处理成了亟待解决的问题。化工废盐的主要成分为氯化钠，大致可分为单一废盐、混盐和含有机物的废盐。其中含有有机物的废盐中夹杂着大量的有机物质，还可能夹带中金属离子、杂原子等物质，属于有害物质。目前，在废盐处理方面，主要是固化填埋，固化是为了防止废盐中的污染物扩散到土壤中。而由于固化后废盐的堆积密度大，腐蚀性强，填埋在地下时间长后会出现混凝土固化变形，导致废盐渗透漏进土壤。因此，填埋方式不仅浪费资源，还会对环境带来极大的污染风险。

为此，将废盐中的有机物进行分解，转化成无害物质进行回收利用已成为废盐处理的主要研究方向。例如，中国专利CN108278613A公开了一种工业危废盐处置及资源化回收利用的装置与方法，其包括S1：将一定质量的工业危废盐置于干燥装置中干燥脱水；S2：将S1得到的危废盐依次通入一级碳化装置和深度碳化装置；S3：将S1和S2过程中挥发出来的有机物通入加热焚烧炉，温度控制在1000-1100℃，焚烧时间为3s以上后得到的烟气通入换热器，烟气进入换热器后得到的气体通入烟气处理装置，换热器产生的热风依次通过深度碳化装置、一级碳化装置和干燥装置，再通过循环风机进入换热器中；S4：将S2中经深度碳化后的碳化产品进入溶解过滤装置溶解、过滤，将得到盐的浓度控制在280-320g/L之间后通入滤液除杂再过滤装置进一步除杂过滤得到滤液，将滤液进入离子膜电解装置电解，得到NaCl溶液，NaCl溶液通过离子膜电解装置电解，得到NaOH溶液、H₂和Cl₂，NaOH溶液通过蒸发结晶得到NaOH固体。上述方法实现了化工废盐中有机物的处理，然而该方法工艺中煅烧时间长，耗能高，成本高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种分解化工废盐中有机物的方法，该方法耗能小，成本低，且化工废盐经过此方法可制备得到二级以上精制工业干盐。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种化工废盐精制方法，，包括如下步骤：(1)干燥：化工废盐进行干燥脱水，得到粗盐1；(2)一级煅烧：所述粗盐1在温度为450～550℃，时间为3～5min的条件下进行一级煅烧；得到粗盐2；(3)二级煅烧：所述粗盐2在温度为650～750℃，时间为15～30min的条件下进行二级煅烧，得到粗盐3。

优选的，所述步骤(1)中干燥的温度为180～230℃，时间为15～30s。

优选的，所述步骤(1)中干燥的温度为195～215℃，时间为18～25s。

进一步优选的，所述步骤(2)中一级煅烧的温度为500～520℃，时间为2～4min。

进一步优选的，所述步骤(3)中二级煅烧的温度为700～730℃，时间为20～25min。

优选的，所述化工废盐按质量分数计，包括氯化钠82％～96％，水分2.5％～7％，有机物0.11％～4％，硫酸钠和其他杂质0.4％～3％。

进一步优选的，所述化工废盐按质量分数计，包括氯化钠85％～92％，水分3～5％，有机物0.85％～3％，硫酸钠和其他杂质0.5％～2％。

本发明技术方案，具有如下优点：