[发明专利]一种高振幅磁导率MnZn铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高振幅磁导率MnZn铁氧体材料，其特征在于：所述高振幅磁导率MnZn铁氧体材料由Fe₂O₃、ZnO和MnO₂组成的主成分及CaCO₃、Bi₂O₃和稀土氧化物组成的添加剂构成。

2.根据权利要求1所述的一种高振幅磁导率MnZn铁氧体材料，其特征在于：所述的稀土氧化物为Sm₂O₃。

3.根据权利要求1或2所述的一种高振幅磁导率MnZn铁氧体材料，其特征在于所述主成分由以下摩尔百分比的原料组成：Fe₂O₃ 50.5～53.5mol％，ZnO 10～14mol％，MnO₂ 32～35.5mol％，三组分摩尔百分比之和为100％。

4.根据权利要求1或2所述的一种高振幅磁导率MnZn铁氧体材料，其特征在于所述添加剂的含量如下：CaCO₃ 100～1000ppm，Bi₂O₃ 100～1000ppm，稀土氧化物100～1000ppm。

5.权利要求1～4任一项所述的高振幅磁导率MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：

a)配料：将主成分Fe₂O₃、ZnO和MnO₂进行配料并混合均匀得到混合料；

b)一次球磨：将混合料、钢球和水混合后球磨处理2～3小时得一次球磨料；

c)预烧：将一次球磨料烘干后预烧，预烧温度为860～950℃，预烧时间为1.5～4小时，制得预烧料；

d)二次球磨：将添加剂CaCO₃、Bi₂O₃和稀土氧化物与预烧料混合得到掺杂料，将掺杂料、钢球与水混合后进行二次球磨，二次球磨时间3～5小时，干燥后制得二次球磨料；

e)造粒：在二次球磨料中加入聚乙烯醇溶液，研磨造粒或喷雾造粒，经筛分得到100～250μm的造粒料；

f)成型：将造粒料均匀倒入模具内压制成型得到坯体；

g)烧结：将坯体由室温升温至烧结温度1300～1400℃，保温3～6小时，之后将坯体降温至室温，得到高振幅磁导率MnZn铁氧体材料。

6.根据权利要求5所述的高振幅磁导率MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤b)中，球磨时，混合料与水、钢球质量比为1:(0.9～1.1):(3～6)。

7.根据权利要求5所述的高振幅磁导率MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤d)中，球磨时，掺杂料与水、钢球质量比为1:(0.9～1.1):(3～5)。

8.根据权利要求5所述的高振幅磁导率MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤e)中，聚乙烯醇溶液的质量浓度为8％～15％，聚乙烯醇溶液的加入量为二次球磨料重量的8％～12％。

9.根据权利要求5所述的高振幅磁导率MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤f)中，压制成型的压力为100～200Mpa，保压时间20～60s。

10.根据权利要求5所述的高振幅磁导率MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤g)中，从室温升至1100℃的升温阶段为空气气氛，1100℃开始通入氧分压不超过5％的氧氮混合气体，并一直通入该氧氮混合气体至保温阶段结束，降温阶段通入纯氮气。