[发明专利]一种用干法脱硫灰制备脱硫石膏的方法

说明书

本发明公开了一种用干法脱硫灰制备脱硫石膏的方法，主要解决现有用干法脱硫灰制备脱硫石膏过程中存在的转化速度慢、转化过程中产生二氧化硫对环境造成二次污染的技术问题。本发明提供的一种用干法脱硫灰制备脱硫石膏的方法，包括，1)先在氧化塔设置一超导磁体，对氧化塔中的物料施加磁场力；2)将烧结机烟气输入到干法脱硫灰溶液中进行反应；3)用真空过滤机对来至氧化塔的溶液进行固液分离；4)将真空过滤机分离出来的液体输至氧化塔；5)用蒸馏装置对真空过滤机分离出的固体进行蒸馏处理；6)将烧结机烟气与干法脱硫灰溶液反应产生的气体输送至浆液罐。本发明方法干法脱硫灰中CaSO₃转化脱硫石膏CaSO₄转化时间≤1小时。

技术领域

本发明属于固废处理技术领域，特别涉及一种用干法脱硫灰制备脱硫石膏的方法。

背景技术

在钢铁等工业生产过程中，产生的烟气中含有粉(烟)尘、硫氧化物(SO_X)、氮氧化物(NO_X)和CO₂等污染物，其中硫氧化物排放的控制设备采用的半干法的脱硫工艺，其副产物为干法脱硫灰，干法脱硫灰的主要成分为亚硫酸钙，碳酸钙等，由于亚硫酸钙容易分解，所以建筑材料不把它作原料，国家也没有将干法脱硫灰用于建筑材料的标准，目前较为广泛的处理方式是堆放或填埋，这不符合国家对固废处理的要求。

申请公布号为CN106316443A的中国专利申请公开了含烧结干法脱硫灰的粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法，含烧结干法脱硫灰的粉煤灰加气混凝土砌块，其原料组分的质量百分比为：烧结干法脱硫灰6％～9％、粉煤灰62％～68％、生石灰15％～20％，水泥8％～12％、铝粉1％～2％，各原料组分质量百分比之和为100％，因其干法脱硫灰在高温下容易分解，所以其加入的含量很少，不能大规模使用干法脱硫灰。

申请公布号为CN102912445A的中国专利申请公开了一种利用半干法脱硫灰和废酸制备石膏晶须的工艺及装置，工艺包括：(1)将半干法脱硫灰与水混合得到脱硫灰浆液，所述脱硫灰浆液用盐酸废酸调节pH值至5～6后氧化，得到含硫酸钙和氯化钙的浆液；(2)将所述含硫酸钙和氯化钙的浆液旋流分离，旋流分离后的底流浆液经调浆后得到反应浆液，所述反应浆液与硫酸废酸反应，得到的产物经过滤脱水后即得α-半水石膏晶须。但在实际应用过程中，一是需要转化速度快，二是脱硫灰中存在氯化钙和亚硝酸钙，若不加以处理，析出的亚硝酸钙就会带来二次污染，三是转化过程中产生二氧化硫，若不吸收处理，也会给空气带来二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种用干法脱硫灰制备脱硫石膏的方法，主要解决现有用干法脱硫灰制备脱硫石膏过程中存在的转化速度慢、转化过程中产生二氧化硫对环境造成二次污染的技术问题。

本发明采用的技术方案是，一种用干法脱硫灰制备脱硫石膏的方法，包括以下步骤：

1)先在氧化塔设置一超导磁体，对氧化塔中的物料施加磁场力；后将水和干法脱硫灰输入氧化塔，干法脱硫灰和水的质量比例为1.2：4～1.5：4；将干法脱硫灰和水搅拌均匀后制成干法脱硫灰溶液，对干法脱硫灰溶液施加磁场力，控制磁场力B为8-12T；

2)将烧结机烟气输入到氧化塔内的干法脱硫灰溶液中，干法脱硫灰溶液在搅拌条件下与输入的烧结机烟气进行反应，反应结束后，将氧化塔内的溶液输入到固液分离装置；进入氧化塔内干法脱硫灰溶液中的烧结机烟气的温度为130-150℃、压力为0.4-0.5MPa，烧结机烟气中二氧化硫的浓度为100-300ppm/m³，所述的固液分离装置为真空过滤机；

3)用真空过滤机对来至氧化塔的溶液进行固液分离；

4)将真空过滤机分离出来的液体输至氧化塔，将真空过滤机分离出来的固体输至蒸馏装置；

5)用蒸馏装置对真空过滤机分离出的固体进行蒸馏处理，将蒸馏装置蒸馏出的废液输至氧化塔，蒸馏装置蒸馏留下的固体为脱硫石膏。