[发明专利]一种定位工装夹具及其使用工艺

说明书

本发明涉及一种定位工装夹具及其使用工艺。定位工装夹具包括机床工作台以及工件装夹板，工件装夹板上设置有多个固定孔，所述固定孔内穿装有固定件，所述工件装夹板设置有用于隐藏固定件的容纳槽，机床工作台上设置有多个平行的导向槽，所述导向槽内导向移动装配有定位组件，定位组件包括定位柱以及挡止块，所述定位柱具有伸出段，所述伸出段上设置有挡止结构，所述定位组件通过挡止块与挡止结构的夹持作用固定在导向槽的设定位置处，所述工件装夹板通过与定位组件的相互挡止定位在机床工作台上，机床工作台上还设置有压板组件。通过采用本发明的定位工装夹具缩短了工件的安装时间，提高了工件的加工效率。

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种定位工装夹具及其使用工艺。

背景技术

现有的工件通常采用机床加工成型，工件加工作业之前，通常需要工装夹具将工件固定，然后利用刀具对工件进行加工。但是现有的工装夹具大都为压板组件压紧式工装夹具，即工件被相对设置的两个夹板夹持固定在中间。这种工装夹具一次只能对一个工件进行固定，工件在固定之前，由于工件在机床工作台的位置不确定，也不能靠目测的方式将工件水平地摆放在铣床的工作台面上，因此在开始加工前，需要对这个工件用百分表进行校正，将工件水平摆放在机床工件台面上，确定水平摆放之后，再对工件进行固定，不允许工件在工作台面移动(这个过程称为校表)。然后再用分中棒，找到工件的中心在机床工作台面的位置，并将数据记录在机床的控制器中，这个过程称为分中；再进行对刀，查到工作的基准平面与刀具零点位置的距离等工作，以确定这个工件在工作台的具体位置，这个过程称为对刀。当校表、分中、对刀三个过程完成之后，才能加工工件。当对这个工件加工完成后，需要人工拆卸加工成型的工件，并重新按刚才的装夹流程再安装下一个工件，由于下一个工件安装在工作台的位置没有定位装置，不可能与上一个工件完全重合，因此，在加工下一个工件之前，还必须再次对重新装夹的工件进行校表、分中、对刀等工作，这导致重复性的工作较多，工件的加工效率较低，机床操作工人的劳动强度较大，此外，工件在加工过程中，即使是加工两个相同的工件，由于两个工件的基准不同，即使是用同一把刀具，都需要重新进行对刀，这一定程度上也降低了工件的加工效率。

发明内容

本发明提供了一种定位工装夹具，用于解决现有技术中的工装夹具在使用过程中存在工件加工效率较低的技术问题。本发明还提供了一种专用于上述定位工装夹具的使用工艺。

本发明的定位工装夹具采用如下的技术方案：

定位工装夹具包括机床工作台以及可拆安装在机床工作台上的工件装夹板，工件装夹板上设置有多个固定孔，所述固定孔内穿装有用于与工件螺纹连接的固定件，所述工件装夹板用于朝向机床工作台的一侧设置有用于隐藏固定件的容纳槽，机床工作台上设置有多个平行的导向槽，所述导向槽内导向移动装配有定位组件，定位组件包括定位柱以及卡装在导向槽内的挡止块，所述定位柱具有位于导向槽槽口外侧的伸出段，所述伸出段上设置有挡止结构，所述定位组件通过挡止块与挡止结构的夹持作用固定在导向槽的设定位置处，所述工件装夹板通过与定位组件的相互挡止定位在机床工作台上，机床工作台上还设置有用于将工件装夹板压紧在机床工作台上的压板组件。

有益效果：通过采用本发明的定位工装夹具，工件装夹板上可以同时固定多个工件，而刀具可以一次性的对这些工件进行加工，避免了现有技术中需要不断更换工件的情况。此外，机床工作台上设置有导向槽，工件装夹板的位置可以通过调整定位组件的位置进行调试，从而方便了对刀作业，而一旦定位组件的位置确定后，当再次固定工件装夹板时，工件装夹板可以直接通过定位组件固定在机床工作台上，从而省去了校表、分中、对刀等环节，缩短了工件的安装时间，提高了工件的加工效率。另外，容纳槽的设置避免了固定件的端部高出工件装夹板表面的情况，使得工件装夹板与机床工作台之间是面与面的接触，提高了工件装夹板安装的稳定性。