[发明专利]一种基于氧化性自由基处理涂装自动生产线废气系统

说明书

本发明公开了一种基于氧化性自由基处理涂装自动生产线废气系统，包括按气流方向依次布置的自由基多相氧化塔和自由基气相氧化箱，所述自由基多相氧化塔与所述自由基气相氧化箱连通，所述自由基多相氧化塔通过注入活性氧分子来产生氧化性自由基，所述自由基气相氧化箱通过光解来产生氧化性自由基。VOCs污染物于自由基多相氧化塔内同时发生气‑气、气‑液、液‑液、气‑固和气雾多相氧化反应，被强烈快速降解，且塔内形成多相氧化‑水溶液注入活性氧分子再生‑激发强氧化性自由基源‑多相氧化的良性循环。未降解或未完全降解的污染物随后被自由基气相氧化箱中紫外灯产生的氧化性自由基和催化剂的复合活性组分高效捕获，并彻底氧化降解，无二次污染，环保节能。

技术领域

本发明涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种基于氧化性自由基处理涂装自动生产线废气系统。

背景技术

涂装，是指对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层。随着工业自动化技术的快速发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，涂装自动生产线越来越广泛深入到国民经济的多个工业领域。涂装自动生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及烘干系统组成，在喷漆和烘干过程会分别产生喷漆废气和烘干废气，通常混合收集后形成涂装自动生产线有机废气，污染成分主要为挥发性有机物(VOCs)，包括苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，浓度约为500～l000mg/m³，远远超过环保标准要求，必须经过严格处理才能达标排放。

目前，涂装有机废气的治理技术主要有：吸附法、热力燃烧法、催化燃烧法、光解法等。涂装自动生产线若采用活性炭吸附法，通常采用常规活性炭吸附与催化燃烧相结合的处理工艺，是基于吸附和催化燃烧2个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧销毁，采用2个以上活性炭吸附器连续工作，且各吸附器之间可交替使用。该方法要求活性炭要定期不断的再生，否则会导致活性炭的吸附性能逐渐下降。因此需要定期更换活性炭，还会产生活性炭危险废弃物。而热力燃烧法处理涂装自动生产线有机废气，会产生NO_x、焦油、二恶英等毒性副产物，同时需消耗大量天然气。涂装自动生产线若采用沸石转轮吸附法，通常采用沸石转轮吸附与蓄热式焚烧炉相结合的处理工艺，是基于吸附和热力燃烧2个基本原理设计的，即转轮吸附浓缩-热力燃烧销毁，该方法所用的设备昂贵，运行时也需消耗大量天然气，同时会产生NO_x、焦油、二恶英等毒性副产物。

综上，现有的涂装自动生产线有机废气处理技术存在二次污染和运行成本高昂等问题，增加了企业的生产成本。因此，为解决涂装自动生产线废气中多种挥发性有机污染物的净化难题，尚需开发全新的有机废气处理技术及系统。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供基于氧化性自由基处理涂装自动生产线废气系统。本发明的处理系统能将涂装自动生产线废气中的多种挥发性有机物彻底氧化降解，无二次污染，运行成本较低。

为实现其目的，本发明采用的技术方案为：

一种基于氧化性自由基处理涂装自动生产线废气系统，其包括按气流方向依次布置的自由基多相氧化塔和自由基气相氧化箱，所述自由基多相氧化塔与所述自由基气相氧化箱连通，所述自由基多相氧化塔通过注入活性氧分子来产生氧化性自由基，所述自由基气相氧化箱通过光解来产生氧化性自由基。优选地，所述自由基多相氧化塔和所述自由基气相氧化箱之间通过风管相连通。

优选地，所述自由基多相氧化塔包括活性氧分子发生器和塔体；所述塔体内设有相互连通的第一级自由基多相氧化区、第二级自由基多相氧化区和水溶液收集槽，所述第一级自由基多相氧化区与所述第二级自由基多相氧化区并列相隔，所述水溶液收集槽设于所述第一级自由基多相氧化区和所述第二级自由基多相氧化区的下方。优选地，所述第一级自由基多相氧化区与所述第二级自由基多相氧化区通过隔板相隔，所述隔板与所述水溶液收集槽的水面之间留有间隔。

优选地，所述塔体的外形为长方体，采用不锈钢或碳钢材料制成，所述塔体的内部作环氧树脂腐防涂层处理。